有機廢氣處理設備催（cuī）化燃燒工藝的流程

在有機廢氣處置設備工程中針對排放廢（fèi）氣（qì）的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒（shāo）工藝，但不論采用什麽工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，如（rú）：

1、進入催化燃燒裝置（zhì）的氣體首要經過預處置，除去粉（fěn）塵（chén）、液滴及有害組分（fèn），避免催化床層的堵塞和（hé）催化劑的中毒。

2、進行催化床層的氣體溫度必要達到所用催化（huà）劑的起燃溫度（dù），催化反應（yīng）才能進行。因此對於低於起燃溫度的進氣（qì），必要進行預熱使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必要進行預熱，因此（cǐ）催化燃燒法適（shì）合（hé）於連續排氣的淨化，經（jīng）開車時（shí）對進氣預熱後，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱（rè）進口氣體。若廢氣為間歇（xiē）排放，每次開車（chē）均需對進口冷氣癸進行（háng）預熱，預熱器的（de）頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預（yù）熱方式可以采用電熱線（xiàn）也（yě）可以采用煙道氣加熱，目前應用較多的為電（diàn）加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱（rè），因此燃燒尾氣溫度很高，對（duì）這部分熱量需回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以（yǐ）減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回收，在生（shēng）產裝置（zhì）排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘幹（gàn）溫度可達300度以上，可以（yǐ）不高置預熱（rè）器和換熱器。 但燃（rán）燒尾氣的熱量仍應回收。

有機（jī）廢氣（qì）處置設備中催化燃燒工（gōng）藝流程有分建式與組合式兩種。

在分建式（shì）流程中（zhōng），預熱（rè）器、換熱（rè）器、反應器均作為（wéi）獨立設備分別設立，其間（jiān）用相應（yīng）的管路連接，一般應用於處置氣量（liàng）較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應（yīng）等部分組（zǔ）合安裝在同一設備中，即所（suǒ）謂（wèi）催化燃燒爐，流程緊湊（còu）、占地小，一般用於處置氣量（liàng）較小的場合。我國有這類裝置的定型產品，可根據處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒的設備為催化燃（rán）燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部分，除（chú）設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預（yù）熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口（kǒu）廢氣時，保證火焰不與催化劑（jì）接觸。為防止（zhǐ）熱量損失，對預熱段應（yīng）予以良好保溫。在催（cuī）化反應部分，為方（fāng）便（biàn）催化劑的（de）裝（zhuāng）卸，常設計（jì）成筐狀或抽屜狀（zhuàng）的組（zǔ）裝（zhuāng）件。