辛醇（chún）廢堿液的回（huí）收利用是將（jiāng）辛醇生（shēng）產過程中所產生的廢堿液進行回收利用，康景（jǐng）輝蒸發器小（xiǎo）編和大家一起聊聊關於辛醇廢堿液的回收利用方（fāng）法（fǎ）。
一、辛醇廢堿液的來（lái）源（yuán）及（jí）特性
辛醇是以正丁（dīng）醛為原料通過醛醛縮合反應生產的。高純度的正丁醛在質量分數2%NaOH溶液的催化作用下（xià）發生縮合反應生成（chéng）辛烯醛(EPA)，辛烯醛和等物質（zhì）的量的水加氫得到辛（xīn）醇。在該反應過程中，正丁（dīng）醛除了發生縮合反應外，還發生歧化反應生成丁醇和丁酸鈉。
由於縮合反應過程中水的生（shēng）成，導（dǎo）致了堿液的稀（xī）釋，因此（cǐ）在工藝過程中必須排出一部分稀堿（jiǎn）液並補加一部分濃堿液以維持堿液濃度（dù）的恒定，排出的稀堿液中含有少量的丁酸鈉、丁醇、丁醛等有機（jī）物，COD高，直接排入汙水處理係統（tǒng）後（hòu），造成係統（tǒng）負荷過大，增加（jiā）了排汙費用。
二、辛醇廢堿液的處理方法
目前，國內外有多（duō）種辛醇廢堿液的處理方（fāng）法，常見的有酸化破（pò）乳法、空氣氧（yǎng）化法。
1、以酸化破乳法（fǎ）比（bǐ）較具代表性。酸化破乳法采用廢堿液（yè）酸化後析出的有機相作為萃取劑，COD去除率（lǜ）可達50 %，萃取劑可循環使用。但這種方法酸化（huà）工段需（xū）要大量硫酸（suān），處理成本較高，且不能徹底解決汙染問題（tí）。
2、采用空（kōng）氣氧化法對丁（dīng）辛醇（chún）廢（fèi）堿液進行（háng）了探索性實驗，可將COD降至10 g/ L，但操（cāo）作費（fèi）用較高，而（ér）且可能（néng）造（zào）成二次汙染，未能工業化。
綜合而言，目前（qián）丁辛（xīn）醇廢（fèi）堿（jiǎn）液的處理方法僅僅局限於依靠分離來降（jiàng）低COD，處理結果僅能達到（dào）符合（hé）汙水排放標準，並不能徹底的解決汙染問（wèn）題。
三、小蝌蚪影院（huī）辛醇廢堿液處理方法
針對辛醇廢堿液處理（lǐ）常見問題，小蝌蚪影院蒸（zhēng）發器采用以反應代（dài）替分離的處理方法。
1、將廢堿液通過雙效蒸發濃縮，在濃縮過程中，利用蒸（zhēng）發產生的水蒸汽汽提廢液中的醇、醛等，水蒸汽冷凝後（hòu）返回（huí）縮（suō）合工段繼（jì）續反應。
2、濃縮後的廢堿液（醇、醛已經汽提走，以丁酸鈉為主）與氯丁烷反應，在相轉移催化劑三乙胺的催化下直接合成（chéng）丁酸丁酯。反應過程中使丁酸鈉過量，保證氯丁烷全部轉化為（wéi）目標產物。反應副產的NaCl回收作為工（gōng）業用鹽，未反應的丁酸鈉返回雙效蒸（zhēng）發器再次濃縮。
廢堿液中（zhōng）的醇、醛可通過蒸發加以回收，通過酯化反應較適宜的工藝條件，在此條件下﹐酯化率可達99.4%，產品純度達 99.1 %。以反應代替（tì）分離處理廢堿液的工藝（yì）路線是可行的，采用此工藝在治理汙染的同時還可得到高純（chún）度的丁酸丁酯產（chǎn）品，可減少（shǎo）大部分的（de）排（pái）汙費用。