1、根據所處理溶液的處理量選擇多效蒸發器的效數。
多效蒸發器效（xiào）數的選擇（zé），一般要考慮溶液的處理量的大小（xiǎo），被蒸發物料的沸（fèi）點（diǎn）升高值，蒸發比（bǐ）熱（rè），在不同壓力下的沸騰（téng）曲線和流動行為，是（shì）否有結（jié）垢傾向，及對溫度的熱敏性和鹽沉澱等方麵綜合考慮。
若處理量大宜采用多效操作；效數越多，蒸汽消耗越小，設備（bèi）投資越（yuè）高（gāo）；沸點升（shēng）高值大，則有效（xiào）溫差小，采用的效數應減小。
2、根（gēn）據所處（chù）理溶液的成分選（xuǎn）擇多效蒸發器的種類。
多效蒸發器分為普通多效蒸（zhēng）發係統、強製循（xún）環多效蒸（zhēng）發器及（jí）多效降膜蒸發器。
強製循環多（duō）效蒸（zhēng）發器（qì）可用於在蒸發過程（chéng）中有結（jié）晶，且是非熱敏性（xìng）物料的場合。
多效降膜蒸發器適用於傳熱係（xì）數較高，熱敏性物料。
3、多效蒸（zhēng）發器操作流程的選（xuǎn）擇（zé）。
依據（jù）二次蒸汽和溶液的流（liú）向，多效蒸發器的流程又根據（jù）加（jiā）熱蒸汽與物料的流向不同可分為順流、逆流、平流和錯（cuò）流四種流程。
順流在操作的時候，後效（xiào）蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所（suǒ）需的泵的功率小。
此外，因為後效（xiào）蒸發發溫度低，所以前（qián）效溶液（yè）進入後效後，就會閃蒸出部分的（de）蒸汽，所以生蒸汽消耗比較少。但是，順流流程的時候，後效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作的時（shí）候和順流操作是相反的，前效溫度高、濃度高，後效溫度低、濃度低（dī），讓各效的傳熱速率接近（jìn），但是所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適合處理熱敏性物料（liào），也不適合隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。另外，其能根據物料的具體情況采用平流、混流的流程。
4、多效蒸發器（qì）加熱麵積（jī）的計（jì）算。
確定蒸發器的加熱麵積是通（tōng）過物料平衡、熱量平衡（héng）、傳熱計算以及采（cǎi）用的流程形式等因素綜合考慮後決定的。
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