多效蒸發器常用於工業廢水處理，多效蒸發的原理是將幾（jǐ）個蒸發器串聯運行的蒸（zhēng）發操（cāo）作，使蒸（zhēng）汽得到（dào）多次利用，那麽多效蒸發的流（liú）程與特點是什麽呢？
今天小編和大家（jiā）一起學習下多效蒸發的流程（chéng）與特（tè）點。
一、多效蒸發的流程
多效蒸發的流程是依據二次蒸汽和溶液的（de）流向而區分的。一般常見的以三（sān）效蒸發操作流程為例，第一（yī）效（xiào）蒸發（fā）器以生蒸汽作為加熱蒸（zhēng）汽，其餘兩效——第二效（xiào）、第三效均以（yǐ）前一（yī）效的（de）二次蒸汽作為加熱蒸（zhēng）汽，從（cóng）而可大幅度減少生蒸（zhēng）汽的用量。
每一效的二次蒸汽溫度總是低於其他加（jiā）熱蒸汽（qì），故多效蒸發時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度（dù）沿蒸汽流動方向依次降低。
二、多效蒸發的流程分類
多效蒸發的流程（chéng）分為並流流程（chéng）、逆流流程、錯流流程（chéng）三類。
1、多效蒸發並流流程：溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由於前效壓力高於後效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高（gāo）而溫度低，溶液黏度大，因此傳熱係（xì）數較低（dī）。
2、多效蒸發逆流流程：溶液與二（èr）次蒸汽方向相反。需要用泵將溶液（yè）送至（zhì）壓力較高的前一效，各（gè）效溶液的濃度和溫度對黏度的影響大致抵（dǐ）消，各（gè）效傳熱條件基本相同。
3、多效蒸發平流流程：原（yuán）料液平行加入各（gè）效，完成（chéng）液亦（yì）分別自各效（xiào）排出。蒸汽的流向仍由（yóu）第一效流向（xiàng）末效。
4、多（duō）效蒸發錯流流程：在一個（gè）多效蒸發流（liú）程中，加料方式既可以有並流也可以有逆流，成為錯流法（fǎ）。
三、多效蒸發流程（chéng）的特點
多效蒸發三類流程均各有優點（diǎn）和缺點，下麵再簡單的介（jiè）紹下（xià）多效蒸發流程的（de）優缺點，特點。
1、並（bìng）流（liú）流程的優點：溶液從壓力和溫度較高的蒸發器流向壓力和溫度較低的蒸發器，故溶液在效（xiào）間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要用（yòng）泵，此流程操作起來較（jiào）為簡單，工藝條件穩定（dìng）。
並流流程（chéng）的缺點：隨著溶液從前一效逐效流向後麵各效（xiào），其濃度增高，而溫（wēn）度（dù）反而降低，致使溶液（yè）的粘度（dù）增加，蒸發器的傳熱係（xì）數下降。因此，對於隨濃度的增加其黏度變化很大（dà）的（de）料液不適合采用並（bìng）流流程。
2、逆流流程的優（yōu）點：隨溶液的濃度（dù）沿著流動方向的增高，其溫度也隨之升高。因此，因濃度增高使黏度增大的影響大致（zhì）與因溫度升高（gāo）使黏度降低的影響相抵，故各效溶液的黏（nián）度較為接近，各效的傳熱係數也大致相（xiàng）同。
逆流流程的缺點（diǎn）：溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由（yóu）低（dī）溫流向高溫，必須用（yòng）泵輸送，故能量消耗大（dà）。此外，各效均在低於沸點（diǎn）下進料，沒有自蒸發，與並流法相比，所產生的二次蒸汽量較（jiào）小。
3、平流流程比較適用於黏度大、易結晶的場（chǎng）合，也可以用（yòng）於兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。
4、錯流流程操作比較複（fù）雜，料液每效單獨進出，這種流程適用於（yú）有晶體析出的料液。
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