各個行業處理工業廢水時，我們經常會遇到單效蒸發器，什麽是單效蒸發器？單效蒸發器的（de）工作（zuò）原理是什麽？單效蒸（zhēng）發器的組成、工作流（liú）程是什麽？單效蒸發（fā）器與多效蒸發器相（xiàng）比的區別是什麽？為什麽要（yào）選擇（zé）使用單效蒸發（fā）器？小編給您一一道（dào）來。
什麽是單效蒸發器？
在工業上常（cháng）采用水（shuǐ）蒸汽作為加熱熱源，而被蒸發的物料（liào）大多為水溶液，水（shuǐ）被蒸發後成為蒸汽，為作區分，一般（bān）將從蒸發器中蒸發的蒸汽稱為二次蒸汽。在一個蒸發器中完成，二次蒸汽再冷凝（níng）後直接排放，不再被（bèi）利（lì）用的（de）蒸發過程，稱為單效（xiào）蒸發。而采用這種單效蒸發方式（shì）的蒸發器就被稱為單效蒸發器。（小蝌蚪影院單效蒸發器案例有需要（yào）可以點擊查看）
單效蒸發器的組成一般主（zhǔ）要是由一個蒸發器（qì）和一個冷凝器（qì）組成。
典型的單效（xiào）蒸發器流（liú）程，蒸發器是由（yóu）加熱室與分（fèn）離室組（zǔ）成，加熱室相當於一（yī）個換熱設（shè）備（bèi），加熱介質是蒸汽，而分離（lí）室則（zé）相當於一個氣（qì）液分離設備（bèi）。料液從加（jiā）熱室（shì）中部進入，通過（guò）整（zhěng）個加（jiā）熱室的過程（chéng）中，料液接受熱量，水分汽化，濃縮後的料液從加熱室（shì）底部（bù）排出。從料液中氣化出來的氣體稱為二次蒸汽，二次蒸汽進入冷凝器，二次蒸汽被冷卻水直接冷凝，冷卻水從（cóng）底部排出，夾帶空氣等不凝氣從頂部排出，如圖所示：
（單效蒸發器工作流（liú）程示意圖）
單效蒸發器與多效蒸發器（qì）的區別：
多效蒸發器的原理是通過鮮蒸汽驅動一效（xiào）產生蒸發，再利用一效（xiào）產生的二次蒸汽來驅動下一效蒸發，以此來達到節能的目的。為了減少一次（cì）蒸氣（qì）的消耗量，采用將生產中產生出的二次蒸氣導入第二個蒸發器中作（zuò）加熱蒸氣用，第二個（gè）蒸發器產生的二次蒸氣還可導入第三蒸發器中作加熱蒸氣用（yòng），每一個蒸發器稱為一效，以（yǐ）此類推。這樣，幾個蒸發器串聯操作，就組成了多（duō）效蒸發器。
一般來說：單效蒸（zhēng）發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽（qì），雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸（dūn）蒸汽。蒸汽消耗量如圖（tú）所示：
單效蒸發器的操作方式：
單效蒸發器可（kě）以是間歇（xiē）式、半間歇式或連續分批方式或連續（xù）地操（cāo）作。嚴格說來（lái），間歇式蒸發器其中加料、蒸發和排（pái）放是依次分步（bù）進行（háng）的（de）蒸發器。這種操作方式是很（hěn）少采用，因為它需要足夠大的（de）殼體以容納進料的全部裝料，加熱元件安放得相當低，以（yǐ）便當體積減少到產品的體積時不能被露出。常見的操作方式是半伺歇式，其中進料是連（lián）續地加入以維（wéi）持固定的液（yè）麵直到整個裝料達到最（zuì）後的密度為止。連續分批蒸發器通常具有連續（xù）的進料（liào），在至少（shǎo）部分（fèn）循環範圍（wéi）內連續（xù）的排料。一（yī）種操作方法是從貯槽循環到蒸（zhēng）發器，再返回原（yuán）處直到整個貯槽達到所需的濃度為止，於是分批地完成加工。連續式蒸發器基本上是連續（xù）地進料和排料，進料和產（chǎn）品的濃度都（dōu）大體上（shàng）保持不變。
單效蒸發器的特點：
單（dān）效蒸發器設（shè）備簡單，相對操作比較容易且設備費用投入較少（shǎo），但單效蒸發器的（de）生產能力較小。從單效蒸發器的工藝過程來看，由（yóu）於單效蒸發器所產生的二次蒸汽直接（jiē）被（bèi）冷凝除去，使其（qí）攜帶的能量沒有被充分利用，因此單效蒸發器一般適用於生產能力較小，物料有腐蝕性以（yǐ）致於需要昂貴的結構材料或者蒸汽（qì）被汙染（rǎn）不能再次利用的時候，適合小批量生（shēng）產（chǎn）或間歇（xiē）生產的場合（hé）。
小蝌蚪影院所（suǒ）生產的（de）單效蒸（zhēng）發器工藝（yì）控（kòng）製係統采用PLC、DCS實現其過程控製和安全（quán）操作（zuò）。自動開停車控製、工（gōng）藝參數自動調節、自動檢測和報警。設備結構緊湊、占地麵（miàn）積小，布局流暢、操作方便、性能穩定等（děng）。