多（duō）效蒸發器（qì）並流和逆（nì）流流程（chéng）的優缺點分（fèn）析

       多效蒸發器在設計流程時分為並流流程、逆（nì）流流程，今（jīn）天（tiān）我們簡單了解下多效蒸發器並（bìng）流和逆流流程的優缺點。
       一、多（duō）效蒸發器工藝（yì）流程（chéng）並流流程
       並流流程指（zhǐ）：溶液和二次蒸（zhēng）汽同向依次通（tōng）過各效。由於前效壓力（lì）高於後效（xiào），料液可借壓差流動。但末效溶（róng）液濃度高而溫（wēn）度低，溶液（yè）黏度大，因此傳熱係數較（jiào）低。
       1、並流加料流程的（de）優點
       ①溶液從壓強和溫度（dù）高的蒸發器流向壓強（qiáng）和溫度低的蒸發器（qì），溶液可依靠效間的（de）壓差流動而不需泵送  
       ②溶（róng）液進入溫度和壓強較低的下一效時處於過熱狀態，因而會產生額（é）外的氣化，得到較多的二次蒸汽。  
       ③完成液在末效排出，其溫度最低，故總的熱量消耗較低。
       2、並流加料流程的缺點
       由於各效中溶液的濃度依次增高，而溫度依次（cì）降低（dī），因此（cǐ）溶液的黏度增加很快，使加熱室（shì）的傳熱係數依次下降，這將導致整個蒸發裝置生（shēng）產能力的下（xià）降或傳熱麵積的增加。由此可見並流加料流程隻適用於黏（nián）度不大的料液的蒸（zhēng）發。          二、多效蒸發器工藝流程逆流流程（chéng）
       溶液（yè）與二次蒸汽方（fāng）向相反。需要用泵將溶液送至壓力較（jiào）高（gāo）的前一效，各效溶液的濃度（dù）和溫度對黏度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相（xiàng）同。
       1、逆流加料流程優（yōu）點
       溶液（yè）濃度在各效中依次增高（gāo）的同時，溫度也隨之增高，因（yīn）而各效內溶液的黏度變化不大，這種流程適用於粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發（fā）。  
       2、逆流加料流程缺點 
       ①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因（yīn）而必須用泵輸送。
       ②溶液在效間（jiān）是從低溫流向高溫，每一效的進料相對（duì）而言均為冷液，沒（méi）有自蒸發，產生的二（èr）次（cì）蒸汽量（liàng）少於（yú）並流流程。  
       ③完成液在第一效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利於熱敏性料液的蒸發。
       以（yǐ）上是多效蒸發器並流和逆流流程（chéng）的優缺點分析，具體在設計多效蒸（zhēng）發器時使用哪種蒸（zhēng）發器（qì）工藝流程，需要根據現（xiàn）場所（suǒ）需要的實際情況（kuàng）進行（háng）選擇（zé）。