多效蒸發器運行一段時間後，會出現多效蒸發器蒸發量逐漸下降的情況，為什麽多效蒸發器運行之後會出（chū）現蒸發量不足的情況？導致多效蒸發器蒸發量下降的原（yuán）因是什（shí）麽？
小編認為導致多效蒸發器（qì）蒸發量下（xià）降（jiàng）的原因有以下五個：
一、工（gōng）藝設計階段蒸發（fā）工藝選擇是（shì）前提。在工藝設計選型階段（duàn），要根據客戶（hù）水（shuǐ）質（zhì）的情況，針對所處理的物料中鈣鎂離子含量、懸浮物、重組分有（yǒu）機物含量（liàng）、物料的（de）性質及濃度等（děng）情況，合理的（de）選型及設計蒸發工藝（yì）。
二、工藝設計階段，參數設計是基礎。設計蒸發器時，整個蒸發係（xì）統要符合熱量守恒定律，合理計算各部分的熱量流動及（jí）交（jiāo）換情況，對於關鍵參數的（de）計算選取都（dōu）很重要：有效溫差（chà）、蒸發強（qiáng）度、沸點升高等關鍵數據。這些關鍵參數（shù）一旦出現差錯（cuò）將導致設計的換熱器麵（miàn）積、分離器容積等設計出現失誤，或（huò）大或（huò）小，均會導致多效蒸發器運行時（shí）蒸發量不足的情況發生（shēng）。
三、後期運行階段，換熱管的表麵結垢（gòu）、堵塞（sāi）也會導致蒸發量不足。換熱器結垢堵塞會大大的影響換熱效率。
四、高組分COD含量過多會（huì）導致蒸發量不（bú）足。隨著多效蒸發器係統的不斷運行，係統的高組分COD在係統內經過濃縮（suō）後，會使料液的沸點升高值大幅度的提高，沸（fèi）點升高值越高，係統的有效溫差就越小，且物料經過反複的濃縮後，COD的含量會逐漸升高。當累積到一定（dìng）量（liàng）時，COD含量會（huì）超過鹽的含量，這（zhè）將導致蒸發係統（tǒng）不能順利脫鹽，使母液的濃度進一步提升。係統的有效溫差就會（huì）更（gèng）小，係統所匹配的換熱麵積就遠遠（yuǎn）不足。蒸發量也會隨之下降。
五、懸浮物富集（jí）也會導（dǎo）致蒸發量下降。係統原水中本身就含有一定量的懸（xuán）浮（fú）物，隨著蒸發係統的（de）不（bú）斷（duàn）運行，到一定程度後，懸浮物含（hán）量不斷富集，也會導致有效換熱麵積減少，同樣會影響換熱效率。導致蒸發量下降。
以上是小編認為導致多效蒸發（fā）器蒸發量下降的五大原因，當遇到蒸發量下降的情況時，要針對性進行分（fèn）析，逐一（yī）排查，如果多（duō）效蒸（zhēng）發係統未設置清洗係（xì）統，不能定時對多效蒸發係統進行清洗，去（qù）除垢體及（jí）換熱麵懸（xuán）浮物和（hé）高濃度有機物的影響（xiǎng），將會持續導致蒸發量下降，久而久（jiǔ）之，整套蒸發係統（tǒng）可能（néng）就會無法運行。
小蝌蚪影院在（zài）設計多效蒸發器時，考慮到上述各種原因，針對性的進行防患措施（shī）以提前預防上述五個原因（yīn）產生，或者盡量（liàng）采（cǎi）取措施盡量延緩上述原因的（de）產生，以確保多效（xiào）蒸發係統的穩定運行。
小編曾寫過一篇《三效蒸發（fā）器蒸汽消耗量增加的3個原因》有（yǒu）需要的可以點擊查看。