“寧要綠水青山，不要金山銀山。”習主席（xí）的一（yī）句話，不是文藝表達（dá），而是重拳出擊。環保形勢嚴峻的（de）今天，高鹽廢水如何處理成為眾多化工企業（yè）所（suǒ）要考慮的問題之一。
高鹽廢水（高濃度含鹽有機廢水）是指（zhǐ）含有（yǒu）機物和至少總溶解（jiě）固體(TDS)的質量分數大於3.5%的廢水。一般常見於印染、造紙、化工、農藥、采油、海產品等生產領域，高鹽廢水（shuǐ）的產生途徑廣、覆蓋行業多、處（chù）理（lǐ）方式難。這類高鹽廢水除了含有有機汙染物，還含有大（dà）量可溶（róng）性無機鹽，如果不經過淨化處理，將會對環境造成嚴重的汙（wū）染和（hé）破壞。
目前在高濃度含鹽有（yǒu）機廢水（shuǐ）的處理方麵，比較成熟的技術（shù）包括稀釋生（shēng）化法、蒸（zhēng）發濃縮法、焚燒法（fǎ）、膜濃縮法及催化氧化法、電解法等。
每（měi）種處理方法的優（yōu）缺點（diǎn）不同。如：稀（xī）釋生化法要考慮有機物的可生化性，產生的廢（fèi）水量較大；
膜分離技術是利用膜對混（hún）合物中各組分選擇透（tòu）過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質的（de）新型（xíng）分（fèn）離技術。但由於膜易被汙染，處理成本高、操（cāo）作經驗不足等，該技術在高鹽廢水（shuǐ）處理中的應用受到了限製。
焚燒法在焚燒前，需要過濾廢水中的懸浮物，或者采（cǎi）用加熱等（děng）方法（fǎ）降低廢水黏度，以防止堵塞噴（pēn）嘴並提高廢液霧化效率；焚燒後，在煙氣處理階段，由於廢液中（zhōng）常含有 N、S、Cl 等元素，通常（cháng）焚燒會產生含 NO x 、SO x 和 HCl 的汙染性（xìng）氣體。因此，對產生的煙氣需進（jìn）行（háng）淨化（huà）處理，達（dá）標後才可排放。
電解工藝（yì）法含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物（wù）的問題而無（wú）法滿足電解要求。且由於高耗能、電力缺乏等問題沒有得到（dào）良好的應用。
因此，如今行業內普（pǔ）遍采用（yòng）的方法是蒸發除鹽。蒸發法除鹽是蒸（zhēng）發濃縮結晶工藝（yì），是利用蒸發器將高鹽廢（fèi）水進行濃縮，產（chǎn）品水回用，濃縮（suō）水通過結晶、幹燥工藝轉化為固體鹽進行處理。
蒸發（fā）濃縮結晶工藝技術（shù）主要有兩大類：多效蒸發技（jì）術(MED)和機械蒸汽再（zài）壓縮技術(MVR)。
多效蒸發技術(MED)是指將幾個蒸發器串（chuàn）聯起來（lái），前一級蒸發器所產生的二次蒸汽作為後一級蒸發器（qì）的加熱熱源，使蒸汽（qì）熱能得到多（duō）次利用，從（cóng）而提高熱能的利用率。
機械蒸汽再壓縮技術(MVR)是（shì）將從蒸發器出來的二次蒸汽經壓縮機絕熱壓縮後送（sòng）入蒸發器的加熱室，二次蒸汽經（jīng）壓縮後溫度升高，在加熱室內冷凝釋放熱量，使（shǐ）料液吸收熱量沸騰汽化再產（chǎn）生二次蒸汽經分離後進入壓縮機，循環往複（fù），蒸汽就得到了充分的利用，提高了熱效率（lǜ）。
蒸發濃（nóng）縮結晶工藝（yì）技術（shù）不僅可（kě）以應（yīng）用於化工生產的濃縮過程和結晶過程。還可以應用於工業高鹽廢水的蒸發濃縮結（jié）晶處理過程中。蒸發濃縮結晶工藝在對高鹽（yán）廢水處理時，對其廢水（shuǐ）中所含鹽量、含鹽類（lèi）物（wù）質（zhì）無特殊（shū）要求，因其可處理高鹽廢水範圍廣、占（zhàn）地麵積小、處理速度快、降低能耗、節省投資等優點，受到了眾多化工企業的青睞。