高鹽廢水蒸發結（jié）晶工藝如（rú）何優化？

      高鹽廢水通常指總溶解性固體物(TDS)質量分數大於（yú）3.5%的廢水，這類廢水處理難度偏大，對（duì）於高鹽廢水蒸發結晶工藝該如何優化呢？
      康（kāng）景輝小編和大家一起聊聊高鹽廢水蒸發結晶工藝（yì）優化方麵的內容。
      一、高鹽廢水特點（diǎn）
      高鹽廢水除普遍含有大量Cl-、SO42-、Na+等離子形態的無機（jī）鹽類外，還含有Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等易化學變化（huà）成垢的離（lí）子及（jí）化學需氧物(COD)、懸浮物（wù）(SS)等雜（zá）質。
      二、常見高鹽廢水處理工藝
      一般（bān）對高含鹽廢水“零排放”處理一般采用蒸發塘自然蒸發、多效蒸發結晶、機械蒸汽再壓縮蒸發工藝（yì）。
      蒸（zhēng）發塘自然蒸發是利用（yòng）太陽（yáng）能自然蒸發的方式蒸發水分，使鹽分留在池底定（dìng）期清理，隻有（yǒu）多年平均蒸發量為降雨量的3～5倍以上的區域才（cái）能適合（hé）。
      機械蒸汽再壓縮蒸發工藝因蒸汽壓縮機（jī）溫升8～10℃，常與降膜蒸（zhēng）發器配套使用，主要（yào）用（yòng）於高鹽廢水的蒸發濃（nóng）縮（TDS含量不大（dà）於240000mg/L）。
      多效蒸發結晶可針對高鹽（yán）廢水（shuǐ）的含鹽量和（hé）水（shuǐ）量變化隨時調整蒸汽量，以達到控（kòng）製蒸發量，因此運行穩定（dìng）性和操作靈活性上較機（jī）械蒸汽再壓縮蒸發更有優勢。
      煤化工高鹽廢水為例，通過溶解煤（méi）化工企業副產的結晶鹽，配置一定濃度的高鹽廢水，設計蒸發結晶中型試驗裝置，規（guī）模1.5m3/h，分析討論高鹽廢水中的Ca2+、Mg2+、NH4+、HCO3-等離子及COD、懸浮物等雜質濃度變化規律及分布特點，為高含鹽廢水的蒸發結晶及“零（líng）排（pái）放”工程設計提供技（jì）術支持。
      三、高（gāo）鹽廢（fèi）水蒸發結晶工藝措施
      1、隨（suí）著進水中的COD質量濃度增加（jiā），蒸汽冷凝水和產品（pǐn）鹽的COD質量濃度也會增加（jiā），應（yīng）根據產品水的水質指標和產品鹽純度的（de）要求，控製進水COD質量濃度不大於50mg/L。
      2、隨著母液不（bú）斷（duàn）循環回（huí）蒸（zhēng）發結晶（jīng）係統，係統內COD、SS不斷富集，最終影響三效分離器內的（de）蒸發結晶速率和（hé）蒸發結晶係統穩定性（xìng），因此應增加母液幹燥係（xì）統，定期排出一定量母液進行（háng）幹燥處理。
      3、高鹽廢水進入蒸（zhēng）發結晶前，應采用臭氧催化氧化等高（gāo）級氧化（huà）工藝去除長鏈烴，降（jiàng）低COD濃度及色度。
      4、強化預處理（lǐ），使進水（shuǐ）中的懸浮物濃度不大於20mg/L。
      四（sì）、通過中型試驗及數（shù）據分析，結合“零（líng）排放”工程項目的調研，得出如下結論（lùn）。
      1、蒸發結晶（jīng）是高鹽廢水“零排放”項目中工程投資和運行費用高的單元（yuán），應采用高濃縮倍數膜裝置將TDS濃縮到100000mg/L以上。
      2、以分鹽結（jié）晶產品化為目的的“零排放”項目預處（chù）理（lǐ）應采用（yòng）化學軟化、離（lí）子交換（huàn）、脫碳塔工藝去除硬度和堿度。
      3、為保證（zhèng）結晶鹽的純（chún）度、白（bái）度（dù）及蒸發結晶係統的穩定運行，高鹽廢水進入蒸發結晶係統前應設（shè）置臭氧催化（huà）氧化等高（gāo）級氧化裝置，以降低高鹽廢水中的COD及（jí）色度，COD質量濃度宜控製在不大於50mg/L。
      4、產品水作循環水時，高鹽廢水進水中的NH4+濃度（dù）應控製在不大（dà）於15mg/L，若前工段無法通過預處理去除時，應設置（zhì）產品水精（jīng）製工（gōng）段，通過（guò）脫氨塔或離子交換去除產品水中的NH4+。