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降膜式蒸發器是蒸發(fā)設備中的一種,具有傳(chuán)熱效率(lǜ)高、物料停(tíng)留時間短、應用於小(xiǎo)溫差工況等優勢,廣泛適用於食(shí)品、藥品、飲(yǐn)料和造紙等(děng)行業。
降膜式蒸發器同(tóng)常見的升膜式蒸發器工作有所不同,降膜(mó)式蒸發器管內液體並非是(shì)充滿的,而是呈(chéng)膜狀分布於管內壁,這是降膜式蒸發器能具有更(gèng)高傳熱係數的原因。在設計降膜式蒸發器時,如何使管內液相膜均勻分布是整個蒸發器設計的核(hé)心。
降膜式(shì)蒸發器設計要點主要(yào)有以下6個設計要點:
1、降膜(mó)式(shì)蒸發器的管徑尺寸大小的選擇(zé)。降膜式蒸發器管徑的選用,原則上是常壓操作采用小管徑;真空操作選用大管徑,真空度越高,選用管徑越大。
2、降膜式蒸發器的(de)管(guǎn)內壓降。降膜式蒸發器(qì)中允許的最大壓降通常是設計(jì)降膜式蒸發器的(de)一(yī)個約束條件,降膜式蒸發器的壓降一般不大。
3、降膜式蒸發器管內最小流量值。降膜(mó)式蒸發器管內液體流量(liàng)變小時,會導致(zhì)管壁上(shàng)的液膜時斷時續(xù),會導致傳熱惡化(huà),使(shǐ)部分(fèn)傳熱表麵失敗,產生汙垢,因此在降膜式蒸發器設計時要把操作(zuò)流量控製(zhì)在最小流量以上。

4、降膜式蒸發器傳熱係數計(jì)算。傳(chuán)熱係數是降膜(mó)式蒸發器設計的核心,降膜流動的雷諾數計算與滿管液體時相同,但其傳熱係數卻比滿管液體時大。氣、液(yè)一起向下流動時(shí),氣流(liú)使膜減薄,從而強化了傳熱。
5、降膜(mó)式蒸發器的(de)液泛。在氣、液(yè)逆流(liú)操作時,氣體向上有阻止(zhǐ)液膜向(xiàng)下流的傾向。當氣速很大時,就會產生(shēng)液(yè)泛(fàn)現象,導致操作破壞。
6、降膜式蒸發器的(de)液體分布。這是(shì)降膜(mó)式蒸發器設計中(zhōng)最困難的問題(tí),使降膜式蒸(zhēng)發器設計的關鍵所在,布膜不好則會導致降膜式蒸發器幹壁現象,因此分布器的設計和品質很關鍵,分布器設計時要能將液體分布(bù)在每根換熱管,能分布在換(huàn)熱管(guǎn)內表麵,還要保證蒸汽能(néng)夠自(zì)由通過換熱管,且不影響液體分布工作(zuò)。
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