氯化鈣溶液蒸發工藝對比
來源：本站日期：2023-03-20 03:35:38 瀏覽：1876
在環氧氯丙烷生（shēng）產過程中，產生大量氯化（huà）鈣廢水，對於此類氯化鈣溶液廢（fèi）水采用什麽樣的蒸發工藝，小蝌蚪影院小編（biān）和大家一起聊聊氯化鈣溶液蒸發工藝（yì）對比。
一、氯化鈣廢水來源
環氧氯丙烷是一種重要（yào）的有機化工原料，用途十分廣泛。目前常用的生產工藝是甘（gān）油法（fǎ）、精甘油與氯（lǜ）化氫氣體反（fǎn）應生產（chǎn）二氯丙醇、二氯（lǜ）-2-丙醇和少量二氯-3–丙醇)，二氯丙醇和（hé）石灰乳反應生成環氧氯丙烷，該過程會產生大量氯化鈣廢水。
氯化鈣（gài）廢水通過壓濾和加酸調節至合適堿度（pH值為7~9），得到清澈的氯（lǜ）化鈣溶液（質量分數約（yuē）為（wéi）15% ），再經過蒸發濃縮，得（dé）到（dào）的35%液（yè）體氯化鈣作為（wéi）成品外（wài）售（shòu），或繼續濃縮製成片狀氯化鈣。
在氯化鈣溶液由質量分數15%濃縮至35%的蒸（zhēng）發過程中，有（yǒu）的企業采（cǎi）用三效逆流工藝，有的企業采用三效順流工藝。下麵通過對比說明（míng）三效順流蒸發（fā）工（gōng）藝（yì）在35%氯化鈣（gài）生產上的適用性。
二、氯化鈣溶液蒸發工藝（yì）對比
1、氯化鈣溶液逆流（liú）蒸發工藝流程
原料（liào）被原料泵（bèng）輸送至Ⅲ效（xiào），經循環泵進入Ⅲ效加熱室列管內與管外來（lái）自I效的二次蒸（zhēng）汽進（jìn）行（háng）熱量（liàng）交換。Ⅲ效產生的二次（cì）蒸汽全部進入冷（lěng）凝器冷凝;濃縮液經泵進入預熱（rè）器②預熱，再進入II效進一步（bù）濃縮。
經循環泵進入Ⅱ效加熱室列（liè）管內（nèi）的（de）濃（nóng）縮液與管外來自Ⅰ效的（de）二次蒸汽（qì）進行熱量交（jiāo）換。Ⅱ效產（chǎn）生的二次蒸汽進入Ⅲ效加熱室作為加熱蒸汽；濃縮液經泵進入預熱器①預熱，再進入Ⅰ效進一步濃縮。
經循環泵進入Ⅰ效（xiào）加熱室列管內的濃縮液與（yǔ）管外的（de）一次蒸汽進行熱量交換。Ⅰ效產生的二次蒸汽進入Ⅱ效加熱室作為加熱（rè）蒸汽;濃縮液達到一（yī）定濃度後通過出料泵進入冷（lěng）卻器，降溫後排出。一次（cì）蒸汽的冷凝水依次經過預熱器和為濃縮液預熱。
2、氯化鈣溶液（yè）順流蒸（zhēng）發（fā）工藝流程
原料經原料（liào）泵進入預熱器，預熱後進入Ⅰ效，經循環（huán）泵進入Ⅰ效加熱室列管內，與管外的一次蒸（zhēng）汽進行熱量（liàng）交換（huàn），一次蒸汽的冷凝水經過預熱器為原料預熱。
Ⅰ效產生的二次蒸汽進（jìn）入Ⅱ效加熱室作為加熱蒸汽，濃縮液利用效體間（jiān）的真空差進入Ⅱ效進一步濃縮。
Ⅱ效（xiào）產生的二次蒸汽進入Ⅲ效加熱室作（zuò）為（wéi）加熱蒸汽，濃縮液利（lì）用效體間的真空差進入Ⅲ效，繼續濃（nóng）縮到規定（dìng）的濃度後通過出料泵排出，Ⅲ效產生的二（èr）次蒸（zhēng）汽（qì）全部進入冷（lěng）凝器進行冷凝。
將氯化鈣溶液濃縮至（zhì）35%（質量分數）的三效順流和三效逆流（liú）蒸發工藝，順流蒸發工藝蒸汽消耗略高，但減少了泵的使用，降低了電耗，且循環水用（yòng）量低，因此，順（shùn）流（liú）蒸發工藝更合適。
順（shùn）流工藝中蒸汽消耗略高，但減少了設備（bèi）、電耗和循環水用量，蒸汽冷凝（níng）水利用率也比較穩定，綜合來看，氯化鈣溶液濃縮采用順流工藝較適用。
