在愈發嚴格的倡導“綠（lǜ）色工業”發展要求的大環境下，煤化工廢水處（chù）理“零排放”逐漸成為目前的發展（zhǎn）趨勢，對於煤化工廢水處理而言，方法（fǎ）各異，但處理效果都差（chà）強（qiáng）人意，目前利用蒸發工藝進行煤化工廢水處理技術成熟（shú），成為主流的煤化工廢水處理工藝。煤化工（gōng）廢水（shuǐ）處理蒸發工藝具體內容是什麽呢？
康（kāng）景輝小（xiǎo）編今天給您帶來關於（yú）煤（méi）化工廢水處理蒸（zhēng）發工（gōng）藝解析，分析比較各類蒸發工藝的優劣和應用現狀，讓您能在選擇煤化工廢水處理蒸發工藝（yì）時有更清晰（xī）的思路。
一、廢水零排放的含義
廢水零排放，所謂零排放，顧名思義，簡（jiǎn）單（dān）來說就是指盡可能無限的減少汙（wū）染物和能源排放直至為零的活動。所謂廢水零排放是指工業水經過重複使用後產生的廢水，將這部分含汙染物高度濃縮後回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的（de）有機物、無機物、汙染物經過蒸發（fā）濃縮、結晶、分離，以固體形式排出，或送（sòng）至垃圾填埋場或將其回收作為有用的化工原（yuán）料，處（chù）理後的水體再返回工廠（chǎng）進行回用。
二、煤化工廢水種類及來源
煤化工行業本身就屬於高汙染、高能耗地（dì）行業，會產生（shēng）大量高難度處理地廢水。
煤化工行業廢水可根據含（hán）鹽量分為兩類：
一是有機廢水，這部分廢水主要來源於煤（méi）氣化工藝廢水（shuǐ）、生活汙水等（děng），其特點是含鹽量低，汙染物以COD為主，處（chù）理工藝（yì）普（pǔ）遍采用生化（huà）法。
另一類是高含鹽廢水，主要來（lái）源生產過程中的（de）煤氣（qì）洗滌廢水（shuǐ）、循環水係統排水、化學水站排水等，還有部分生化處理後的有機廢水（shuǐ），其（qí）特點是含鹽量高，汙染物以總含鹽量（TDS）為主（zhǔ），部分廢（fèi）水中還含有難降解的有機物。
三、煤化工廢水（shuǐ）處理蒸發工（gōng）藝解析
蒸發結晶（jīng）工藝在煤化（huà）工廢水處理方麵主要是機械蒸發，即多（duō）效蒸發、機械壓縮（suō）蒸發、多效閃蒸等（děng）蒸（zhēng）發工（gōng）藝。
1、多效蒸發工藝（MED）。多效蒸發工藝是指串聯多個蒸發（fā）器，對廢水（shuǐ）進行蒸發濃縮得到固相鹽，下一效（xiào）蒸發器所需要的加熱蒸汽來自上一效蒸發器的二次蒸汽，蒸發（fā）效數就是（shì）蒸汽利用次數。在進行蒸發工藝設計時，一般會（huì）從節約成（chéng）本和降（jiàng）低（dī）能耗兩方（fāng）麵綜合考慮。多效蒸發的效數一般為3~4效。
MED技術成熟、占地麵積小、原料要（yào）求低，已廣泛應用於煤化工的高鹽廢水處理，均成功運用多效蒸發工藝完成（chéng）廢水回用（yòng）。多效蒸發工藝本（běn）身能耗較（jiào）高，但如果（guǒ）可（kě）以將副產大量（liàng）低壓蒸（zhēng）汽的煤化工（gōng）項目結合，則能達到（dào）全廠能量的（de）綜合高效利用（yòng）。
2、機械壓縮蒸發工藝（MVR）。機械壓縮蒸發工藝是（shì）利用蒸汽壓縮機提高二次蒸汽的品味，循環利用蒸汽提高熱能利用率，大大減少對外界能源的需求。機（jī）械壓縮蒸發工藝對設備（bèi）的技術和質量要求嚴（yán）格，目前從總經濟成本、環保等方麵綜（zōng）合考慮，MVR蒸發工藝是比較適合進行煤化工廢（fèi）水處（chù）理的蒸發（fā）工藝之一。
3、多（duō）效閃蒸（MSF）。多效（xiào）閃蒸是基於解（jiě）決多效（xiào）蒸發過程中結（jié）垢嚴重的問題所設計的（de）一種蒸發工（gōng）藝，是利用低（dī）溫（wēn）閃蒸技（jì）術將廢（fèi）料逐級送至溫度、壓力降低的閃蒸室內及逆行濃縮，最終（zhōng）料液濃縮（suō）以鹽漿形式排出。這類技術對原料要求低，適合大型化工廢水處理，但能耗高於多效蒸發，且（qiě）操作彈（dàn）性較（jiào）小。不適用（yòng）於處理料液流量變化較大的情況。
煤化（huà）工廢水蒸發工藝處理主要是針對上述（shù）第二類高鹽、高含鹽（yán）廢水進（jìn）行處理，康（kāng）景輝的蒸發結晶工藝在處理煤（méi）化（huà）工高含鹽廢水中有著成熟（shú）的應用，在煤化（huà）工廢（fèi）水（shuǐ）處理工程應用方（fāng）麵，有多個案例采用蒸發結晶工藝處理。
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