MVR蒸發結晶係統處理硫酸鈉廢水工藝流程
來源：本站日期：2022-11-04 03:44:12 瀏覽：6792
MVR蒸發結晶係統處理硫酸鈉廢水是目前常見（jiàn）的硫酸鈉廢水處理工藝，采用MVR蒸發結（jié）晶工藝進行硫酸鈉廢水處理（lǐ），要根據硫酸鈉廢水的濃度進行選擇。今天小編和大家一起（qǐ）看看MVR蒸發結晶係統處理硫酸鈉（nà）廢水工藝流程（chéng）。
MVR蒸發（fā）結晶係統處理硫酸鈉廢水工（gōng）藝流程具體詳解如下：
1、MVR蒸發結晶係（xì）統的預熱工藝
通（tōng）過處理後硫酸鈉溶液，進入預熱係統。硫酸鈉原液（30℃）通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷（lěng）凝水（112℃）進行預熱，將硫酸鈉原（yuán）液預熱到95℃，蒸餾水降溫到40℃ ，換熱後的蒸餾水通過管道輸送水處理站（zhàn）進行（háng）處理。
通過預熱後的（de）熱的硫酸鈉物料再經過不凝氣預熱器（qì）與不凝氣（qì）（112℃）換熱（rè），進一步回收係統中剩餘能量，硫酸鈉原液升溫至105℃，不（bú）凝氣通過（guò）管道（dào）輸送氣處理係統。
2、MVR蒸發結（jié）晶係統降膜（mó）濃縮工藝
經過預熱後的硫酸鈉物料進入降膜（mó）蒸發器進行蒸發濃縮（suō），經過降膜循環泵、降膜蒸發器與降膜分（fèn）離器形成一個蒸發循環體（tǐ）係，原液流動過程中（zhōng）受換熱管外（wài）壓縮後的二次蒸汽（qì）加熱，物料在降膜分離器內進行氣液分離器，使物料的濃度達到百分之二十（shí）七左右（此時沒有（yǒu）結晶物料析出，適合降膜加熱器進行蒸發（fā））。
3、MVR蒸發結晶係統強製循環（huán）蒸發結晶工藝
濃縮後的物料經強製循環泵（bèng）進入強製循環蒸（zhēng）發（fā）器，流動過程中受換熱管外壓縮後的蒸汽加熱，物料進入結晶分離器後沸騰蒸發，物料以一定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及（jí）強製製循環蒸發器保持一定的靜壓，這樣可以解決強製循環蒸發器換熱管的結垢（gòu）問題。蒸發產生的二（èr）次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
4、MVR蒸發結晶係統（tǒng）結晶分離工藝
待分離器內的結晶物料達到設計要求後，通過晶漿（jiāng）泵排出分離器，進入（rù）稠厚器，晶漿上清液通過溢流（liú）裝置進入母液罐；稠厚（hòu）的鹽通過離心機（jī）分離出硫酸鈉鹽，離（lí）心母液（yè）進入母液罐暫存。
5、MVR蒸發結（jié）晶係統母液回流工藝
通過離心和溢流的母液溫度（dù）降低（dī），通過母液罐夾套（tào）用蒸汽對母液進行（háng）預熱，使物料溫度達到 102℃；然後利用母液泵輸送（sòng）蒸發器係統內（nèi）繼續蒸發結晶（jīng）；在蒸發濃縮倍數增大時，可外排部分母液進汙水處理站後續處理。
6、MVR蒸發結晶係統二次蒸（zhēng）汽流程（chéng）
MVR蒸發濃縮器、二次蒸汽、除霧、壓縮、冷凝、排放。
蒸發（fā）產生的二次蒸汽夾帶有少量的液滴，蒸發產生的二（èr）次蒸汽在分離（lí）器內以一定的速度（dù）上升，並且在分離器內設有特殊結構的除霧裝置，分離（lí）器經過這樣的設計，能將二次蒸汽中夾帶的微小液滴除去，經過除霧後（hòu）的二次蒸汽進入壓縮機的進氣口（kǒu），經過壓縮機做功，將二次蒸汽的溫度提升12℃。離開壓縮機出氣口後進（jìn）入係（xì）統主加熱室，釋（shì）放潛熱（rè），冷凝成水（shuǐ）。
7、MVR蒸發結晶（jīng）係統冷（lěng）凝水工（gōng）藝流程
冷凝水進入冷（lěng）凝（níng）水緩衝罐（guàn），冷（lěng）凝水則通（tōng）過排水泵送往蒸餾水預熱器，降溫（wēn）釋放熱量給原液，終冷凝水進入汙水（shuǐ）處理站。
以上是（shì）MVR蒸發結晶係（xì）統處理硫酸鈉廢水工藝流（liú）程簡單介紹，在實際的工作操（cāo）作過程中，可能略（luè）有一些工（gōng）藝的（de）差異性，但基本原理是相通（tōng）的，MVR蒸發結晶係統蒸發結（jié）晶硫酸鈉廢水節約能耗，降低（dī）成本，將廢水資源回用並得到副產物，能（néng）為企業創造利潤和收益。
