MVR蒸發結晶器處理染料（liào）廢水案例
來源：本站（zhàn）日（rì）期：2022-11-04 03:35:08 瀏覽（lǎn）：2186
MVR蒸發結晶器處理染料廢水是（shì）利用蒸發（fā）係結晶工藝，將含鹽量過（guò）高的染（rǎn）料廢水進行處理。染料廢水含（hán）鹽量高，結晶（jīng）時為了避免MVR蒸發結晶器設備結（jié）垢（gòu），小蝌蚪影院采用強製（zhì）循環工（gōng）藝處理該染料廢水。
一、MVR蒸發結晶器處理染料廢水案例概述
二（èr）、青島某生產染料的公司提供生產廢水水質情況如下：
染料廢水水質（zhì）特點：”四高”含鹽量高、COD含（hán）量高、氨氮含量高、硬度高。綜合考量（liàng）該染料廢（fèi）水處理方法，通過（guò）生物法處理COD含量高不（bú）可行；濃度高、處理量大，同時含有近飽和的硫酸鈣，采用吸附法處理不可行；化學法處理投資費用和運行費用（yòng）都非（fēi）常高，同時處理設備所占用的場地非常大。
三、MVR蒸發結晶器處理染料廢水案例概述
經分析研究，青島小蝌蚪影院采用專屬設備和MVR蒸發結晶技術處理該染料廢水，大大降低了染料廢水處理的運行費用，延（yán）長生產周期，操作簡單，安全可靠。
四、MVR蒸發結晶係統的（de）工藝（yì）流程（chéng）
MVR蒸發結晶係統前（qián）增加了脫氨（ān）裝置，使染料廢水係統進水的氨氮含量控製在300ppm以下。
MVR蒸（zhēng）發結晶係統的工藝流程主要分為：進料、預熱防垢係統、濃縮結晶（jīng）係統、高（gāo）COD提取母液處（chù）理係統、硫（liú）酸鈣提取處理係統、清洗等六個（gè）工藝流程。
五、MVR蒸發結晶係（xì）統工藝流（liú）程簡述
1、濃度為7%常（cháng）溫的含氯化鈉的吡唑（zuò）酮廢水經進料泵輸送到冷凝水預熱器與冷凝水進行換熱，換（huàn）熱後原液（yè）溫度升高（gāo）到90.2C左右，之（zhī）後進人一級（jí）強製循環蒸發係統（tǒng）進行第一步循環蒸發濃縮。
2、經過一級強製循環蒸發濃縮後的物料濃度由7%依縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入（rù）二級強製循環加熱器進行（háng）深（shēn）度濃縮，濃縮（suō）液在加熱器列管內通過，與加（jiā）熱器蒸氣換熱，加熱後的（de）料液在結晶器底部進入，當料液上升至接近液（yè）麵（miàn）時開始迅（xùn）速的閃蒸，閃蒸濃縮後（hòu）的料（liào）液由飽和變為過飽和，結（jié）晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強製循環係統進（jìn）行循環沉降生長，結晶器內料液的過飽和度完全用於晶體（tǐ）的生長，長大後的（de）結晶顆粒沉（chén）澱到結晶器下部的（de）鹽腳，排入（rù）稠厚器，經稠厚器增稠之後，在離心機（jī）內進行固液分離，分離後的鹽以固形物排出，清液進人母液罐，一部分外排，一部分經過蒸汽預熱後返回係統。
3、吡唑酮廢水中含有1%的COD，COD飽和蒸汽壓較低，不容易隨水蒸發而進人冷凝水；其在水中的溶解度較小，隨晶體以固（gù）體（tǐ）形式（shì）出料的比率隨（suí）著COD在母液中（zhōng）濃（nóng）度的（de）提高而提高。由於有機物質的沸點升高常數較高，過大的COD會對（duì）結晶成（chéng）核造成影響，同時會增大廢水的沸點升高值，所以母液中（zhōng）COD濃度富集到一定程度經專有的設備外排。
MVR蒸（zhēng）發結晶器染（rǎn）料廢水中含有的飽和硫酸（suān）鈣析出後，在強製循環（huán）係統中保持一定的含量用於防垢，多餘的硫酸（suān）鈣通過特殊專有設（shè）備排出，經過離心（xīn）機進行沉降分離，母液重（chóng）新（xīn）進人母液罐（guàn），然（rán）後（hòu）返回結晶係統，硫酸鈣固體可以做建築材料使用。
