氫氧化鋰蒸發結晶工藝（yì）介紹

      近年（nián）來，新（xīn）能源汽車的（de）發展極大的促進了上遊原材料的消費需求（qiú），包括氫氧化鋰等基礎鋰鹽。
      氫氧化鋰蒸發結晶采用蒸發工藝可行嗎？氫氧化（huà）鋰可以用蒸發結晶工藝嗎？氫氧化鋰蒸發結（jié）晶生產工藝有哪（nǎ）些呢？這是近期谘詢較（jiào）多（duō）的（de）問題，小蝌蚪影院小編今天就氫氧化鋰蒸發（fā）結晶這個問（wèn）題給大家做一個解答。
      氫氧化鋰由於熔點低和固有的化（huà）學特性，應（yīng）用（yòng）後可以增加高鎳三元材料的穩定性，因此氫氧化鋰的需求增加（jiā），需要獲（huò）取更多的氫氧化鋰。
      一、氫氧化鋰礦石（shí）提鋰蒸發結晶工藝
      礦石提鋰生產氫氧化鋰常用的生產方法主要有碳酸鋰和氫氧化鈣法、煆燒（shāo）法、硫酸鋰法（fǎ）等。
      礦石進（jìn）一（yī）步生產電池氫氧化鋰，需要利用鋰精礦焙燒、酸化生產硫（liú）酸（suān）鋰溶液（yè），然後硫酸鋰通過氫氧化鈉進行轉化，經過濾、蒸發濃縮、結晶（部分采用多次結晶）、幹燥等工序生產電池級氫氧化鋰。
      碳酸鋰和氫氧化鈣法生產工藝可以得到濃度約 3.5% 的溶液，若比此濃度高（gāo），由於氫氧化鋰（lǐ）的存在，碳酸鋰的溶解度下降殘留於（yú）碳（tàn）酸鈣殘渣中而造成損失。
      煆燒法缺點是鎂的使用使得工藝流程複雜，設備腐蝕嚴重，蒸（zhēng）發水量大，能耗高。硫酸鋰法（fǎ）生產氫氧化鋰回收率較高，可（kě）連續生產，並能實現自動化控製（zhì），產品性能穩定，生產成本（běn）低，是目前常見的生產工藝。
      二、氫氧化鋰鹽湖提鋰蒸發（fā）結晶工藝
      鹽湖的成（chéng）熟（shú）工藝是首先生產碳酸鋰、再苛化生產氫氧化鋰。鹽湖提鋰雖然資源豐富，但由（yóu）於（yú）鹽湖（hú）提鋰本身的雜質含量較多，且技術通（tōng）用性查，加上鹽湖提鋰企業傾向於將高品質的碳酸鋰產品直接外售，將工業級（或次優）的（de）碳酸鋰作為原料用於後端氫氧化鋰的生產（chǎn），這將導致（zhì）其氫氧化（huà）鋰產品（pǐn）的品質、一致性難以得到保障。
      礦石、鹽湖生產氫（qīng）氧化鋰（lǐ）的工藝路徑成熟，在實際生產中，生產高品質的氫氧化鋰產品卻並不簡單，尤其是除（chú）雜工藝門檻較高（gāo）。
      三、硫酸鋰法蒸發工藝
      硫酸鋰法工藝以天然鋰精礦為原料（liào），通過硫酸法將鋰精礦中的鋰元素提取出來（lái），並經過其（qí）他反應（yīng）獲取硫（liú）酸鋰浸出液，進行蒸發濃縮，並（bìng）加入氫氧化鈉進行蒸發結晶，以得到氫氧化鋰。
      其基本原（yuán）理主要是利用 Na2SO4 與（yǔ） LiOH在低溫下溶解度不同，采用低（dī）溫分離出 Na2SO4，達到淨化液體的目（mù）的。主要反（fǎn）應方程式如下 ：
      α-Li2OAl2O34SiO2→ β-Li2OAl2O34SiO2
      Li2OAl2O34SiO2+H2SO4→ Li2SO4+H2OAl2O34SiO2
      Li2SO4+2NaOH+10H2O→ 2LiOH+Na2SO410H2O
      以上是氫氧化鋰蒸（zhēng）發結晶（jīng）工藝（yì）方麵的介紹，康（kāng）景輝（huī）小編寫有《氫氧化鋰MVR蒸發（fā）結晶工藝的選擇》的文（wén）章內容，了解更多請點擊查看。