分鹽技術破解（jiě）高鹽廢水難題之熱法分鹽（yán）結晶工藝

      在高鹽廢（fèi）水處理過（guò）程（chéng）中一直有一個難題，就是如何（hé）采用熱法分鹽（yán）結晶工藝將化工汙水實現零排放、資源化和無害化，做到“滴水不漏、變廢為寶”？
      康（kāng）景輝小編和大家一起聊聊分鹽技術破解高鹽廢水難題之熱（rè）法分（fèn）鹽（yán）結晶工藝。
      熱法分鹽結晶工藝（yì）到底是什麽?高鹽廢水的（de）熱法分鹽結晶工藝主要包括直接蒸發結晶工藝、鹽硝（xiāo）聯產分鹽結（jié）晶工藝和（hé）低溫結晶工藝。
      一、直接蒸發結晶工藝
      當高鹽廢水中某一種鹽含量占比具有較大優勢時，可（kě）以考慮采用直接蒸發結晶的方式，分離（lí）回（huí）收該優（yōu）勢鹽組分，而（ér）其餘成分終以混鹽形式結晶析出。
      經過預處理的高鹽廢水首先通過蒸發器進一步濃縮減量，使優勢（shì）鹽組分接近飽和，之後進入純鹽結晶器（結晶器Ⅰ），提取大部分的氯化鈉或硫酸鈉。純鹽結晶器的濃縮（suō）倍率控製（zhì）在次優勢鹽組分接近飽和，純鹽結晶器排出的母（mǔ）液進入混鹽結晶器（結（jié）晶器Ⅱ）獲取雜鹽。
      直接蒸發結晶工藝流程簡單，係統控製難度小，但無機鹽回收率和雜鹽產量對原水無機（jī）鹽組分特征依賴度高。此外（wài），在蒸發濃縮過程中，廢水中（zhōng）的有機物和雜質鹽組分被濃縮並殘留在母液（yè）中，可能導致（zhì）粗鹽產品純度低、白度差。通過洗鹽等方式，可以在一定程度上提高產（chǎn）品鹽的純度和白度（dù）。
      二、鹽硝（xiāo）聯產分鹽結晶工藝（yì）
      當廢水中（zhōng）不存在占比較大的優勢鹽組（zǔ）分時，采用直接蒸發結（jié）晶工藝得到的純鹽回收率較低，雜鹽產（chǎn）量大，固廢處置費用高。為了解決這一問題，可采用硫酸鈉和氯化鈉分步結（jié）晶的方式，分（fèn）別在較高溫度下結晶（jīng）得到硫酸鈉，在較低溫度下結晶得到氯化鈉。
      三、低溫結晶工藝
      由於硫酸鈉在低溫段從水溶液中結晶時主要形成十水硫酸鈉，因此其溶解度在0~30℃範圍內對溫度的依賴性與高溫段完（wán）全不同。在這一範圍內，其溶解度隨溫度降低而降低，且幅度（dù）極大。比如，30℃時硫酸鈉在純水中（zhōng）的（de）溶解度為40.8g，20℃時迅速（sù）降低至19.5g，10℃時至9.1g，0℃時則隻有4.9g。
      另一方麵，氯化鈉的溶解度在低溫段對溫度的依（yī）賴性與高溫段（duàn）具有一致性。溫（wēn）度從30℃降低至0℃，氯化鈉的溶解度僅從36.3g 降低至35.7g。
      因此，將含有硫（liú）酸鈉和氯化鈉（nà）混合鹽的高鹽廢水在較高溫度下濃縮至（zhì）一定程度，然後迅速降溫，可以結晶析（xī）出大量的十水（shuǐ）硫酸鈉（nà）（芒硝（xiāo））固體。這就是低溫結晶實現分鹽的基本原理。由於低（dī）溫結晶過程隻能得到硫酸鈉固體，為（wéi）了得到氯化鈉，還需要與高溫結晶過程聯用。