為什麽蒸發器（qì）生產時會不連續？是什麽原因導致蒸發器生產不能連續生產？小蝌蚪影院小編今天帶大家（jiā）了解一下關於為什麽蒸發（fā）器生產時會不連續生產。
什麽情況下蒸發器生產時會不連續？
蒸發器在（zài）現階段應用較多（duō），蒸發器在使用一段時間後，可能會出現生產不能連續進行（háng），即間斷進（jìn）料、間斷出料。對於這種情況常見於外循（xún）環蒸發器，這是（shì）由蒸發（fā）器本（běn）身特點（diǎn）決（jué）定的，而一些同等蒸發量的同一類型的蒸發器采用單效、雙效與采用多效蒸發，其效果也不（bú）同。
單效不能連續進料、連續出料，需（xū）要借助循環，製約因素除了濃縮比大之外，主要與物料本身特點有（yǒu）一（yī）定（dìng）的關係。
例如：易結垢結（jié）焦（jiāo）、甚至在蒸發過程（chéng）中伴有結晶析出，此外還與傳熱溫差（chà）有（yǒu）關，與料液相互之間的影響有關。
蒸發器不連續的原因（yīn）
康景（jǐng）輝小編整理了一（yī）下蒸發器不連續的原因：
1、傳熱（rè）溫（wēn）差不同對蒸發器不（bú）連續生（shēng）產的影響。蒸發器是靠溫度梯度降來推動蒸發順利進行的，即使在單效（xiào）蒸發器裏進行分程，其蒸發又會受到料液之間傳熱的製約影響，係統料液執行的卻始終都是同一真空度，同一溫度差，這樣（yàng）就會導（dǎo）致蒸發速度減慢，很難達到蒸發（fā）效（xiào）果（guǒ）。單（dān）效（xiào）降膜式蒸發器如果出料濃度要求較高，超出了連續進料連續（xù）出料的（de）濃縮比範圍，也仍然無法連續進料（liào）出料
2、多管程單殼程的影響。對（duì）降膜式蒸（zhēng）發器或（huò）強製循環（huán）蒸發器來說（shuō），根據計算可進（jìn）行分程，分（fèn）程（chéng）能夠增（zēng）加周邊潤濕量或流速，而分程後的料液蒸（zhēng）發仍然是在同一殼程中完成，在同一蒸發室內實現二次蒸汽與料液的分離，這樣就存在一個問題：前（qián）程蒸發與後程蒸發執行的都是同一蒸發溫度，即同一真（zhēn）空（kōng）度，加熱溫度（dù）與蒸發溫度並沒有發生改變（biàn），即溫度梯（tī）度降沒有發生改變，這（zhè）樣會導（dǎo）致蒸發速度無法加快。
3、預熱的影響（xiǎng）。降膜式蒸發器要求必須是等於或高於沸點溫度進料，進料（liào）溫（wēn）度低（dī）就更加難以連續進料、連續出料，單效自身的特點決定了其預熱（rè）級數也要比多效蒸發器的預熱級數要少。外循環蒸發器很少有預熱，適合（hé）濃度較（jiào）高、較粘（zhān）稠的（de）物料（liào），其加熱溫度一般要比（bǐ）降膜式要高，傳熱溫差大，其換熱麵（miàn）積遠遠小於降膜式蒸發器的換熱麵積，也不能連續進（jìn）料、連續出料。
蒸發器能不能連續進料、連續出料是由物料特性（xìng）決定的，是由（yóu）蒸發器本身的特（tè）點（diǎn）決定（dìng）的，是由蒸發器本身的特（tè）點決定的。