液態奶蒸發濃縮器解析
來源：本站（zhàn）日期：2022-11-04 03:36:14 瀏覽：2291
針對目前液態奶蒸發濃縮工藝中多效蒸發（fā）工藝能耗高、熱效率低（dī）等缺點，我們推薦（jiàn）使用（yòng）mvr蒸發工藝進行液態奶蒸發濃縮（suō），優化設計更合理的液態奶蒸發濃縮器。
今天小（xiǎo）編簡單的介紹一下液態奶蒸發濃縮器（qì），液態奶蒸發濃縮器（qì）是如何利用mvr蒸發工藝（yì）進（jìn）行液態奶的蒸發濃（nóng）縮。
蒸（zhēng）發濃縮一直是乳品工業中耗能較大（dà）的（de）環節（jiē）之一，常采用多效蒸發工藝，但（dàn）多效蒸發工藝在效數增加的同時也增大了設備投資費用，蒸發係統的綜合經濟性並沒有得到明顯的改善。
液態奶蒸發濃縮（suō）器采用MVR蒸發工藝的（de）原因
MVR蒸發（fā）工藝作為一種（zhǒng）高效環保（bǎo）節能的（de）蒸發工藝，與傳統的多效蒸發相比，不需要額外（wài）蒸汽（qì），同（tóng）時可以降低單位產（chǎn）品（pǐn）成本，提高經濟效益，因此在蒸發、濃（nóng）縮等領域有著廣泛應用。
MVR蒸發工藝中二次蒸汽通過壓縮機壓縮後升溫、升壓提高熱焓（hán），並將壓（yā）縮後的二次蒸汽循環利用替代新鮮蒸（zhēng）汽作為熱源，從而減少能源消耗。同時，由於取消了循環（huán）冷卻水，降低了冷卻水消耗量和高維護成本。
采用MVR蒸發工藝（yì）進行液態（tài）奶的蒸發濃（nóng）縮有助於節能降耗、節約（yuē）人力成本。
液態奶蒸發濃縮器（qì）MVR蒸發（fā）工（gōng）藝工作流程
原料經板式換熱器與從蒸發（fā）器（qì）出來的冷凝水預熱後進入蒸發器，預熱後原料（liào）液在降（jiàng）膜蒸發器管內受熱蒸發，蒸發後的濃（nóng）縮液排出蒸發器外（wài）；而蒸發出來的二次蒸汽則（zé）經（jīng）除沫後進入蒸汽壓縮機，升（shēng）溫升壓提高熱焓後的二次蒸汽進（jìn）入蒸發器殼程，與原料液換熱冷凝放熱後，排出（chū）蒸發器並在板式換熱（rè）器中預熱原料液後排出MVR蒸發係統為冷卻水。
液態奶蒸發濃縮器MVR蒸發（fā）工藝主要部件選型
壓縮機是MVR蒸發工藝的核心部件，壓縮機的選擇主要hi根據需要壓縮的蒸汽量、二（èr）次蒸汽溫度和二次蒸汽需要提高的溫度。
離心風機具有小（xiǎo）壓比、大流量的特點，可以將其應用於溶液（yè）處理量較大的蒸（zhēng）發工藝場（chǎng）合（hé）。
乳品濃縮MVR蒸發器主要采用高（gāo）壓離心機或者帶齒輪（lún）箱的單級離心壓縮機。
MVR蒸發係統的小溫差特點決定了乳品濃縮應采用傳熱（rè）效率高的蒸發裝置，才能體現節能效果，降膜式蒸發器時比較適合的一（yī）種（zhǒng），同時由於對於牛奶等熱敏性（xìng）物料的濃縮，降膜式蒸發器有物料停留時間短、可低溫操作等優點。
因此乳品濃縮MVR蒸發器應盡量采（cǎi）用降膜式蒸發工藝與MVR蒸發工藝的組合工藝，采用較（jiào）小壓縮比（bǐ）的壓縮機和維持較高的蒸發溫度進行液態奶的蒸發濃縮。
