為什麽環己酮皂化廢堿液蒸發工藝要改進？
來源：本站日期：2023-01-30 06:43:05 瀏覽：1439
為什麽環己酮皂（zào）化廢（fèi）堿（jiǎn）液蒸發工藝要（yào）改（gǎi）進？小蝌蚪影院小編和大家一起聊聊這個話題。
一、環己酮皂（zào）化廢堿液特點
在環己烷氧化（huà）製備環己酮和環己醇（chún）的生產過程中，因環己烷深度（dù）氧化反應生成一定的有機羧酸和酯、環己基過氧化氫分解生成了少部分的有機羧酸，含羧酸和酯的（de）產物用NaOH水溶液進行（háng）中和皂化反應，生成有機羧酸鈉鹽並溶解（jiě）於水相，再通過油水（shuǐ）分層而（ér）脫除﹔
含（hán）廢堿、有機羧酸鈉的（de）水溶液稱為皂化廢堿液（簡稱（chēng）為“廢堿液”），其COD和 pH較高（gāo），不（bú）可用普通的生化法進行有效處理，現在多采用先蒸發濃縮、再焚燒的處（chù）理方法。
二、環己酮皂化廢堿液蒸發濃縮係統問題
環己烷氧化廢堿（jiǎn）液蒸發（fā）濃縮，是將廢堿液中固含量濃縮至45%(質量分（fèn）數，以下相同）或（huò）更高，並回收其中的部分有機物，濃縮後的廢堿液送至廢堿焚燒裝置焚燒（shāo）處理（lǐ）。廢堿液蒸發（fā）濃縮處（chù）於（yú）承上啟下的工序，對（duì）主體裝置的平穩運行有重要意義。
環己酮皂化廢堿液蒸發（fā）濃縮係（xì）統（tǒng）問題如下：
1、蒸（zhēng）發器列管物料側（cè）結垢嚴重，需（xū）經常停車清洗（xǐ），給生產帶（dài）來較大麻煩;蒸發結垢又限製了（le）廢堿液的蒸發濃度，許多廢堿液蒸發工序排（pái）出（chū）廢堿液的固含量小於45%，加大了廢（fèi）堿焚燒爐的（de）處理負荷與燃料消耗。
2、蒸發的（de）汽相易出現（xiàn）帶堿,汽（qì）相（xiàng）冷凝並油水分（fèn）層後，水相與油相都帶有少量的堿，造成水相無（wú）法直接回（huí）到（dào）主裝置的工藝水係統使用，油相（xiàng）不能直接（jiē）返回烷精餾工序回收，既加大了裝（zhuāng）置的水（shuǐ）耗、物耗與能耗，又增加了汙水排放（fàng）量。
3、在蒸發過程（chéng）中，有些（xiē）有機酸鈉鹽會分解生成碳（tàn）酸鈉與二氧（yǎng）化碳，二氧化碳加劇了廢堿液的發泡性，破壞了列管（guǎn）內廢（fèi）堿液的流型與分布，導致鈉鹽在管壁上結垢，蒸發分（fèn）離罐內的氣泡誘發氣液夾帶而（ér）導致蒸發氣帶（dài）堿。
4、碳酸鈉（nà）晶（jīng）體通常（cháng）以一水（shuǐ）碳酸鈉存在，一水碳酸鈉（nà）受熱易脫水,高於109℃成（chéng）為（wéi）無水（shuǐ）碳酸鈉晶體，蒸發時（shí）先結晶的往往是碳酸鈉。晶體附著在列管表麵增大了熱阻而需提升加熱（rè）溫度來（lái）補償傳熱，更高（gāo）的壁溫又使（shǐ）附著的 碳酸鈉晶體失水（shuǐ），使結垢（gòu）物更為（wéi）密實;廢（fèi）堿液中的醇酮等有機物在高溫、高堿度條件（jiàn）下極易發生（shēng）縮合生成（chéng）高沸點的低聚物，並進一步反應生成瀝青（qīng）狀物質，黏（nián）附於管壁，進一步惡化（huà）結（jié）垢。
綜上（shàng），要對環己（jǐ）酮皂化廢堿液蒸發工（gōng）藝進（jìn）行改進，那麽對環己（jǐ）酮皂化廢堿液蒸發工藝如何改進（jìn）呢？小蝌蚪影院小編下次介紹。
附（fù）：《皂化（huà）廢（fèi）堿液蒸（zhēng）發濃縮（suō）技術》
