降（jiàng）膜蒸發器分類（lèi）：
單效降膜蒸發器、多效（xiào）降膜蒸發器（qì）（雙效降膜蒸發器、三效降膜蒸發器、四效降膜蒸（zhēng）發器等）、MVR降膜蒸發器等。
降膜蒸發器適用範圍：
適用於蒸發後濃度（dù）低於飽（bǎo）和（hé）濃度值的鹽類物料，熱敏性、粘滯性、發（fā）泡性、濃度較低，流動（dòng）性較好的物料。常用於牛（niú）奶、葡萄糖、澱粉、木糖、製藥（yào）、化工、生物工程、環保工程、廢（fèi）液回收（shōu）等行業進行低溫連續式蒸發濃縮，具有傳熱效率高，物料（liào）受熱時間（jiān）短（duǎn）等主要（yào）特點。
降膜蒸發器（qì）的工作原理：
降膜蒸發是將（jiāng）料液自降膜蒸（zhēng）發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝（zhuāng）置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同（tóng）進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
降膜蒸（zhēng）發器的係統組成：
各效加熱蒸發（fā）器、各（gè）效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空係（xì）統（tǒng）、各效料液輸送泵（bèng）、冷凝排水泵、操作平台、電器儀表控製櫃及閥（fá）門、管路等係統組成。
降膜（mó）蒸發（fā）器的主要特點：
1．係統由於蒸汽（qì）加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發，所以具（jù）有傳（chuán）熱效率（lǜ）高加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具（jù）節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環量低等優點。
2．物（wù）料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發，適應粘（zhān）度較大的料液蒸發濃縮。
3．由於物料在每根管內成膜狀蒸發，料液加熱時間非（fēi）常短，所以（yǐ）對食品蒸發濃縮非常有利，保留食品的營養成份。
4．蒸發過程（chéng）在（zài）真空作（zuò）用下，既保證了物料的衛生要求，保證了環保要求，同時大大降低了蒸發溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重（chóng）新吸入與生蒸汽混（hún）合，既節約了生蒸汽，同時由於通過熱壓泵的（de）蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適（shì）合熱敏性物料的濃縮（suō）。
5．設備（bèi）適用於發泡性物料蒸發濃縮，由於料液在加（jiā）熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走（zǒu），隻有少部份料液與所有（yǒu）二次蒸汽進入分離器（qì）強化分離，料液（yè）整（zhěng）個過程沒有形成太大衝擊，避免了泡沫的形成（chéng）。
6．對於食品蒸發濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物（wù）料（liào）先經預熱，然後進入殺菌器，達到（dào）94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速（sù）閃蒸，溫度瞬間下降。
7．設備可配備CIP清洗係統，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
8．設備連（lián）續進（jìn）出（chū）料。
9．設備可配置自動化係統，實現進料量自動控（kòng）製，加熱溫度自動控製（zhì），出料濃度自動（dòng）控製，清洗自動控（kòng）製，還可配備突發停電、故障時（shí）對敏感性物料（liào）的（de）保護措施，報警等自動化操作、控製。
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