有機廢（fèi）氣處（chù）理設備催化燃燒工藝的流（liú）程

在有機廢氣處（chù）置設備工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什麽工藝方式，它的流程組（zǔ）成都具有共同的特（tè）點，如：

1、進入催化燃燒裝置的氣體首要經過預處置（zhì），除去（qù）粉塵（chén）、液滴及有害（hài）組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、進行催化床層的氣體溫度必要達到所用（yòng）催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對於低於起燃溫度的（de）進氣，必要進行預熱使其達（dá）到起燃溫度。特別（bié）是開車時，對（duì）冷時氣必（bì）要進行預熱，因此催化燃燒法適合（hé）於連續排氣的淨化，經開車時對進氣預（yù）熱後，即 可利用燃燒尾（wěi）氣的熱量預熱進口（kǒu）氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需（xū）對進口冷氣癸進行預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的（de）預熱方式可以采用電熱線（xiàn）也可以（yǐ）采用煙道氣（qì）加熱（rè），目前應用較多的（de）為電加熱。

3、催化燃燒反應放出大量的反應熱，因此燃燒尾（wěi）氣（qì）溫（wēn）度很高（gāo），對這部分熱量（liàng）需回收。一般首先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換（huàn）以（yǐ）減少預熱量能耗， 剩餘熱量可采用其他方式進行回（huí）收，在生產裝置排出的（de）有機廢氣溫度較高的（de）場（chǎng）合，如漆包線、絕緣（yuán）材料等烘幹溫度可達（dá）300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒（shāo）尾氣的熱量仍應回收。

有機廢氣處置設備中催化燃（rán）燒工藝流程有分（fèn）建式與組合式兩種。

在分建式流程中，預熱器、換熱器、反（fǎn）應器均作為獨立設備分別設立（lì），其（qí）間（jiān）用相應的（de）管路連接，一般應用於（yú）處置氣量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應（yīng）等部分組（zǔ）合安裝在同一設備中，即（jí）所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一般用於（yú）處置氣量較小的場（chǎng）合。我國有這類裝置的定型產品，可（kě）根據（jù）處置氣量的大小進行選擇。

4、進行催化燃燒的設備為催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒（shāo）部分。在預熱部分，除設置加熱裝置（zhì）外，還應保持一（yī）定（dìng）長度（dù）的（de）預熱（rè）區，以使氣體溫度分布均勻並在使（shǐ）用燃料燃燒加熱進口廢氣時（shí），保證火焰（yàn）不與催化劑接觸。為防止熱量損失，對預熱（rè）段應（yīng）予以良好保（bǎo）溫。在催化反應部分（fèn），為方便催化劑的裝卸（xiè），常設計成筐狀或抽屜狀的（de）組裝件。