廢氣處理設備是如何催化燃燒工藝的

在廢氣（qì）處理（lǐ）設備工程中針對排放（fàng）廢氣的不（bú）同情況，可以（yǐ）采用不同形式的催化燃燒工藝，但不論采用什麽工藝方式，它的流程組（zǔ）成都具有共同的特點（diǎn），如：

1. 進入催化燃燒裝置的氣體首要經（jīng）過預處理，除去粉塵、液滴及有（yǒu）害組（zǔ）分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中（zhōng）毒。

2. 進行催化床層的氣體溫（wēn）度務必要達到所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對於低（dī） 於起燃溫度的進氣，務必進行預熱（rè）使其達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣務必進行預熱，因此催化燃燒法適於（yú）連續排氣（qì）的淨化，經開車時對進氣（qì）預熱後，即 可利用燃燒尾氣（qì）的（de）熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排（pái）放，每次開車均需對進口（kǒu）冷氣癸進行預熱，預熱器的（de）頻（pín）繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱方式可以（yǐ）采用電 熱線也可以采用（yòng）煙道氣加熱，目前（qián）應（yīng）用較多的為（wéi）電加熱（rè）。

3. 催（cuī）化燃（rán）燒反（fǎn）應放出大（dà）量的反應（yīng）熱，因此燃燒尾氣（qì）溫度很高，對這部分熱量務必回（huí）收。一般通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗， 剩餘熱量可采用其他（tā）方式進行回收，在生產（chǎn）裝置排出的有機廢氣溫度（dù）較高的場合（hé），如漆包線、絕緣材（cái）料等烘幹溫度可達300度以上，可以不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

廢氣處理設備中催化燃燒工藝流程有分（fèn）建式與組合式兩種。

在（zài）分建（jiàn）式流程中，預熱器、換熱器、反應器均（jun1）作為獨立設備分別（bié）設立，其間用相應的管路連接，一般應用（yòng）於（yú）處理氣（qì）量較大的場合。

組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合（hé）安裝（zhuāng）在同一（yī）設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小（xiǎo），一般用於處理氣量（liàng）較小的場合。我（wǒ）國有（yǒu）這類裝（zhuāng）置的定型產品，可根據處理氣（qì）量的大小進行選擇。

4. 進行催化燃燒的設備為（wéi）催化燃燒爐，主要應包括預熱與燃燒部分。在預熱部（bù）分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的（de）預熱區，以使氣體溫度分布均勻並在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證火焰不與催化劑接觸。為防止熱量損失（shī），對預熱段應予以良好保溫。在催化反應部分，為方便催化劑（jì）的（de）裝（zhuāng）卸（xiè），常設計成筐狀或抽屜狀的 組裝件。