噴漆房廢氣處理淨化（huà）工藝

廢氣（qì）處理處理效（xiào）率高，能耗低，一次性投資小，運行成本（běn）低，輕鬆達國標（biāo）；工業廢氣處理（lǐ）設備費用低,廢氣處理工程經驗（yàn）豐富（fù）,可上門勘探現場；正（zhèng）州環保

隨著環境保（bǎo）護越來越嚴格（gé），單獨使用任何設備都不能滿足環境保護的（de）要求，必（bì）須進行二級或三級除塵（chén）廢氣（qì）淨化。

塗裝室的廢氣處理方法1:水淋浴+活性炭（tàn）吸附法。

塗裝廢氣產生塗裝過程，液體塗料在氣壓作用下形（xíng）成霧化粉塵粒子狀物和揮發三苯等有機危害物，濃度（dù）高，粒徑小，未經（jīng）預處（chù）理，立即堵塞活性（xìng）炭微孔，活性炭故障。塗裝廢氣用水（shuǐ）簾清洗後，對塗裝霧起到良好的清洗分解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓（yā）鼓（gǔ）風機進入活性炭吸附塔，有機氣體在床內被活（huó）性炭（tàn）吸附，活性炭塔適應大流量低濃度的（de）有機廢氣（qì），活（huó）性炭（tàn）采用材料狀活性炭，比表麵積(吸附麵積)高500-1500m2/g

排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表麵，淨化氣體從排出管道的高空排（pái）出。

塗裝室（shì）的（de）廢氣處理方法2:水淋浴+光催（cuī）化（huà）+活性炭吸附（fù）。

噴塗廢氣經水簾櫃清洗後，對噴塗霧具有良好的清（qīng）洗分解作用，廢氣進入（rù）水噴塗廢氣處理塔，經（jīng）濕式旋流板廢氣塔進一步清（qīng）洗處理（lǐ）後（hòu），通過加壓鼓風機進入光催（cuī）化除臭設備內，通過高能量紫外線照射，揮（huī）發性有（yǒu）機物化（huà）學鍵開環和斷裂等多種反應(光化（huà）學反（fǎn）應)，分解轉化為CO2、H2O等低分子化合物，利用高能量紫外線照（zhào）射（shè）空氣中的（de）氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧

為了達到良（liáng）好（hǎo）的淨化（huà）效果，廢（fèi）氣經光觸媒除臭設（shè）備分解後，需要3~5秒的管道（dào）反（fǎn）應時間。


塗裝室的廢氣處（chù）理方法3:過濾+催化燃燒法。

廢（fèi）氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵顆粒，淨化後的氣體通過放置蜂窩狀活（huó）性炭的活性炭吸（xī）附塔(活性炭吸附床的備用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附（fù）性淨化氣體，處理後的氣體

該設備（bèi）性能穩定，可達到預期效果。吸（xī）附床經過一段時間的運行，達到吸附飽和，脫附~催化燃燒在平衡過程中開始1小時後自動循環工作，此時（shí）打開脫（tuō）附（fù）再生係統，脫附活性炭(無需更換活性炭)，脫附的氣體通過（guò）催（cuī）化燃燒裝置燃燒生成二氧（yǎng）化碳、水和部（bù）分熱等（děng）無（wú）害氣體，吸附和催化（huà）燃燒過程由PLC自動控製

活性碳吸附飽和後（hòu）可用熱（rè）空氣脫附再生。再生後活性炭重新投（tóu）入使用，通過控製脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起火，催化燃燒過程淨（jìng）化效率可達97%以（yǐ）上，燃燒後CO2和H2O生成（chéng），釋放大量（liàng）熱量，該熱量通過催化燃燒床（chuáng）內（nèi）的換熱（rè）器的（de）一部分再加熱脫附（fù）的高濃度廢氣，另一部分再加熱室（shì）外的空氣使用活性碳脫附氣。