為什麽金屬物件需要進行酸洗（xǐ）

酸洗是利用化學反應，將金屬物件放入酸洗設備在（zài）中酸洗（xǐ），在工件表麵溶（róng）解掉鏽跡、氧化膜等產物而不影響基體金屬的方法。其（qí）目的是使工件表麵去汙，達到淨化。用酸（suān）洗液酸洗後，再用清水衝掉，放置一段時間，自己就會形成（chéng）鈍（dùn）化膜了。酸洗鈍化通（tōng）常是分開進行的，因為是（shì）不鏽鋼設備，在腐蝕方麵有很強的耐腐蝕作用，通（tōng）常情況下，跟物料接觸的材（cái）質要加上鈍化，這樣更能保（bǎo）護好（hǎo）介質不（bú）腐蝕材質，而酸洗設備外表麵，通常酸洗就ok了，畢（bì）竟隻接觸空氣，不（bú）鏽鋼應該在空氣中不被腐蝕的（de）！

廢酸處理設備的保養方法：首先要定期檢查廢（fèi）酸處理設（shè）備射流器（qì）及吸（xī）鹽管路的氣密性（xìng），防止漏氣而影響再（zài）造效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內的雜質，並檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂。定期向鹽箱（xiāng）內加固體顆粒食鹽，應保證鹽箱內食鹽溶液處於過飽和狀態。加（jiā）鹽時（shí）要注意不要（yào）將固體顆粒食鹽撒（sā）入到鹽井內，防止在鹽閥上結生鹽橋（qiáo），堵塞吸鹽管（guǎn）路。

廢酸處理設備的運行都是要經過產水、反洗、再造、慢衝洗（xǐ）、快（kuài）衝洗五個過程（chéng）。不同（tóng）類型的設備（bèi）的所有工序非（fēi）常（cháng）接近（jìn），隻是（shì）由於實際（jì）工藝的不同或控製的需要，可能會有（yǒu）一些（xiē）附加的（de）流程。

治理方（fāng）法

1、冷凝回（huí）收法（fǎ）：把有（yǒu）機廢氣直接（jiē）導入冷凝器（qì）經吸附、吸收、解板（bǎn）、分離，可回收有價值的有機物，該法適用於有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況（kuàng），需要附屬冷凍設備，主要應用於（yú）製藥、化工行業，印刷企業較少采（cǎi）用。

2、吸附法：

(1)直接吸附法：有機廢氣經活性（xìng）炭吸附，可達（dá）百分之九十（shí）五以上的淨化率（lǜ），設備簡單、投資小，但活性炭（tàn）更換頻（pín）繁，增加了裝卸、運輸、更換等工作程序，導致運行費（fèi）用增加。

(2)吸附（fù）-回收法（fǎ）：用纖維活性（xìng）炭吸附有機廢氣，在（zài）接近飽和後用過熱水蒸汽反吹，進行脫附再造;本法要求提供必要的蒸汽（qì）量。

(3)吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優點，采用新款吸附材料（liào）(蜂窩狀活性炭（tàn）)吸附（fù），在接近飲和後引入熱空氣進行脫附、解析，脫附後（hòu）廢氣引入催化燃燒（shāo）床無焰燃燒，將其徹底淨（jìng）化，熱（rè）氣體在係統（tǒng）中循環使用，大大（dà）降低能耗。本法具有運（yùn）行穩定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特（tè）點，適（shì）用於大風量、低（dī）濃度的（de）廢氣治理，是目前（qián）國內治理有機廢氣較成熟（shú）、實用的方法。

3、直接燃燒法：利用（yòng）燃氣或燃油等輔（fǔ）助燃料燃燒，將混合（hé）氣體加熱，使有害物質在高（gāo）溫作用下（xià）瓦解為無（wú）害（hài）物質;本（běn）法工藝（yì）簡單、投資小，適用於高濃度、小風量的廢氣，但對技術、操作要求較高。

4、催化燃（rán）燒法（fǎ）：把廢（fèi）氣加熱經催化燃燒轉化（huà）成無害無臭的二氧化碳和水;本（běn）法起燃溫度低、節能、淨化率高、操作方（fāng）便、占地麵積少（shǎo）、投資投資較大（dà），適用於高溫或高濃度的有機廢氣。

5、吸收法：一般采用物理吸收，即（jí）將廢（fèi）氣引入吸收（shōu）液進淨化，待吸收（shōu）液飽和後經加熱、解析、冷凝回收;本法適用於大氣（qì）量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解（jiě）析回收裝置，設備體積大、投資（zī）較高。

6、納米（mǐ）微電解氧化法：納（nà）米微電解淨化技術采用納米級加工的壓電性材料，在具有一定（dìng）濕度的情況下，可以通過微電解電場產生納米微電解材料的電性吸附並（bìng）釋放出（chū）大量（liàng）羥基負離子（zǐ）對氣體（tǐ）中的需氧（yǎng）類汙染（rǎn）物進行淨化，不僅可以（yǐ）去除空氣中大部分有機物，而且（qiě）還能分析如氨（ān）氮、硫化氫等無機（jī）臭氣。