沸石轉輪+RTO/CO催化燃燒裝置（zhì）

設備（bèi）原理

　　VOCs(揮發性（xìng）有機化（huà）合物)廢氣通過沸石濃縮轉輪時，廢氣中的VOCs被沸石材料高效吸附，從而（ér）實現了VOCs的去除。吸附後的潔淨氣體直接通過煙肉排放至大氣中。沸石轉（zhuǎn）輪以每小時1-6轉的速度持續旋轉，將已吸附VOCs的沸石區域（yù）傳（chuán）送至脫附區。在脫（tuō）附區，通過一小（xiǎo）股加熱氣（qì）體（tǐ）(如熱空氣或蒸汽（qì）)將（jiāng）VOCs從沸石上（shàng）脫（tuō）附，形成（chéng）高濃度的VOCs氣體。脫附後的沸石轉輪繼（jì）續旋轉至吸（xī）附區，再（zài）次吸附新（xīn）的VOCS。
　　脫附後得到的高濃度VOCs氣（qì）體被送至（zhì）催化燃燒(CO)裝置（zhì）中（zhōng），在約300℃的溫度下，VOCs被催化氧化成無害（hài）的CO和H20，從而實現廢氣的徹底處理。

產品特（tè）點

1. 經濟性（xìng）：對於大風量、低濃度的VOCs廢氣，沸石濃縮轉輪係統展現出了極高（gāo）的（de）經濟性。通過高效吸附和脫附，將低濃度（dù）廢氣轉換成高濃（nóng）度廢氣，大大減少了後續處理設備的規格和運行成本。
2. 靈活性：係統能夠靈活應對（duì）風量及濃度的變化，保持（chí）高效穩定（dìng）的處（chù）理效果。
3. 高濃縮倍數：沸石轉輪能夠將大風量、低濃度的VOCs廢氣轉換成低風（fēng）量、高濃度的廢氣，濃縮倍數（shù）可達到5-20倍，提高了處理效率。
4. 模組化設計：整體係統采用模組化（huà）設計，具備最小的（de）空間需求，並提供了持續性及無人化（huà）的操控模式。
5. 自動化控製：係統自動化程度高，單鍵啟動，操作（zuò）簡單，並可搭配人機界麵監控重要（yào）操作數據，確保係統（tǒng）運行的穩定性和安（ān）全性。

適（shì）用場合

　　沸石濃縮（suō）轉輪係統廣泛（fàn）應用於（yú）多個產生 VOCs 廢氣的行業：
　　石油（yóu）、化工、噴塗、包裝印刷、醫藥與農藥製造、半導體及電子產品製（zhì）造、家具製造、汽車製造（zào）、皮革、漆包線、製鞋、塗料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等行業。
　　這些行業中的VOCs廢氣通過沸石濃縮轉輪係統處理後，能夠達到環（huán）保排放標準（zhǔn），減少對環境的汙染。