印刷廢（fèi）氣處理（lǐ）方案

　　印刷行業在生產過程中使用的有機溶劑型油墨,油墨含（hán）有50%-60%的揮發性組分，印刷（shuā）通常需要調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣（qì）的排放。在印製品幹燥時,油墨所散發的揮（huī）發性組分的總含量占70%-80%，會有乙醇、乙酸乙酯（zhǐ）、乙（yǐ）酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊環境和人體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢（fèi）氣揮（huī）發量小（xiǎo），主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害（hài）成分，產生量按（àn）油墨（mò）用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中的粉塵，要以碳（tàn）黑為（wéi）汙染因（yīn）子的（de）控標。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可（kě）以認為在使用過程中有機溶劑（jì）全部揮發，隻不過是分時間段而已。
(3) 與溶劑型油墨相比，膠印油墨中的有機溶（róng）劑很少，因此（cǐ）有機溶劑的揮發（fā）量少，對（duì）環（huán）境造成的汙染較小。膠印大多印紙油墨采用氧化結膜幹燥（zào）或是膠印uv油墨采用紫外線固（gù）化幹燥排汙量都很小。

(1) 協助企業（yè）采用科學（xué）合理的收集方式，在達到收集效果的前（qián）提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低、管理方便（biàn）、維護容易，從而達到徹底消（xiāo）除廢氣汙染、保護環境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行（háng）過程（chéng）中產（chǎn）生的汙染物，避免二（èr）次汙染（rǎn）。
(4) 嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴格執行（háng）國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律、法規及產（chǎn）業政策要求對（duì）工業汙染進行（háng）治理，充分發揮建設（shè）項目的社會效（xiào）益（yì）、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物（wù）指（zhǐ）標應達到《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印刷廢氣處理需要考慮運營（yíng）成本（běn）及安全（quán）性，本方案（àn）工藝路線擬采用以“通風係統(風（fēng）機、收集罩、管道)+預處理係統(噴淋塔)+深度淨化係統(UV光解（jiě）淨化設備（bèi）)”為核心工藝來處理印刷廢氣，工藝設備圖如（rú）下（xià）：

｢廢氣處理工藝流程｣

(1) 廢氣經集氣（qì）罩收集後的廢氣由風管引入（rù）噴淋塔，去除廢氣中黏性的顆（kē）粒物，再通過除霧器降低水汽後進入下道工序。

(2) 廢氣進入到核心淨化係統(UV光解淨化設備（bèi）)，UV光解淨化設備發（fā）出（chū）特製的高能UV紫外線光束分解空氣（qì）中的氧分子產生（shēng）遊離氧(即活（huó）性氧)，同時高能UV紫外線光（guāng）束及臭氧對有機（jī）廢氣、臭氣進行協（xié）同光解（jiě）氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，達（dá）標高空排放。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備（bèi）的設計、製造、安裝、調試以及相關（guān）管路的設計。
(2) 設（shè）計方負責（zé）對業主（zhǔ）單位設備操作人員的（de）培訓。
(3) 業主單位負責項目配套的公用工程，包（bāo）括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。

技（jì）術要求

(1) 本工程（chéng）不考慮征地（dì），利用原廠用地，不能嚴重影響生產;
(2) 采用成熟的廢氣處理（lǐ）工藝（yì），要求技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副產品（pǐn）的處理，不應產生二次（cì）汙染;
(4) 所有的設備和（hé）材料（liào）是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源、水和原材（cái）料（liào）;