印刷廢氣處理方案

　　印刷行業在（zài）生產過程中（zhōng）使用的有機（jī）溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發性組（zǔ）分，印刷通常需（xū）要調整（zhěng）油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢（fèi）氣的排放。在印製品幹燥時,油墨所散發的揮發（fā）性組分的總含量（liàng）占70%-80%，會有（yǒu）乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯、二甲苯等有機氣體揮發排放，對周邊（biān）環境和（hé）人（rén）體健康有很大危害。

(1) 印刷時揮發的（de）少量油（yóu）墨廢氣（qì），這部分（fèn）廢氣揮發（fā）量小，主要成份為（wéi）低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般（bān）油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生的非甲烷總烴類有機物。
(2) 油墨中（zhōng）的粉塵（chén），要以碳黑為汙染因子的控標。PM10考慮，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可（kě）以認為在使用過程中有機溶劑全部揮發，隻不過是分時間段而已。
(3) 與（yǔ）溶劑型油墨（mò）相（xiàng）比，膠印油墨中（zhōng）的有機溶劑很少，因此有機溶劑的揮發量（liàng）少（shǎo），對環境造成的汙染較小。膠（jiāo）印大多印紙油墨采用氧（yǎng）化結膜幹燥或（huò）是膠印uv油墨采用紫外線固化幹燥排汙量（liàng）都（dōu）很小。

(1) 協（xié）助企業（yè）采用科學合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術（shù）、新設備，結合企業的（de）現狀和管理（lǐ）水平采用先進、可靠的汙（wū）染治理工（gōng）藝，力求運行穩定、費用低、管理方便、維（wéi）護容易，從而達到徹底消除廢氣（qì）汙（wū）染、保護環（huán）境的目的。
(3) 妥善解決項目建設及運行（háng）過程中產生的汙染（rǎn）物，避免二次（cì）汙染。
(4) 嚴（yán）格執行（háng）現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的（de）規範、法規與標準。
(5) 選擇新型、高效（xiào）、低噪設備、注意節能降（jiàng）耗。
(6) 總平麵布置力（lì）求（qiú）緊湊、合（hé）理通（tōng）暢、簡潔實用。盡量減小工程占（zhàn）地和施工難度。
(7) 嚴格執行國家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有（yǒu）關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進（jìn）行治理，充分發揮建設項目的社（shè）會效益（yì）、環境效益和經濟效益。

　　印刷汙染物指標應達到（dào）《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)、《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)的二級排放要求。

　　印刷廢（fèi）氣處理需（xū）要考慮運營成（chéng）本及安全性，本方案工藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管道)+預處理係統（tǒng）(噴淋塔)+深度淨化係統(UV光解淨（jìng）化設備)”為核心工藝（yì）來處理印刷廢氣，工藝設備圖如下：

｢廢氣處理工藝（yì）流程｣

(1) 廢氣經集氣（qì）罩收集後（hòu）的（de）廢氣由風管引入（rù）噴（pēn）淋塔，去除廢（fèi）氣中黏性的顆粒（lì）物，再通過除霧器降低水（shuǐ）汽後進入下（xià）道工序。

(2) 廢氣（qì）進入（rù）到核心淨（jìng）化（huà）係統(UV光解淨化設（shè）備)，UV光解淨化設備發出特製的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢（fèi）氣、臭氣進行協同光解氧化作用，使（shǐ）惡臭氣體物質降解轉化成低分（fèn）子化合物、水和二氧化碳，達標高空排放。

工程範圍

(1) 設計方負責廢氣處理設備的設計（jì）、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
(2) 設計方負責對業主單位設備操作人員的培訓。
(3) 業（yè）主單位負責項目配套的公用工程（chéng），包括電源、水蒸氣（qì）、壓縮空（kōng）氣、循環冷卻水等。

技術要求

(1) 本工程不考慮征地，利用原廠用（yòng）地，不能嚴重影響生產;
(2) 采用成熟的廢氣處理工藝，要求（qiú）技術安全可靠、經濟合理;
(3) 副產品（pǐn）的處理（lǐ），不應（yīng）產生二（èr）次汙染;
(4) 所（suǒ）有的設（shè）備（bèi）和材料是新的;
(5) 觀察、監視、維修簡單;
(6) 確保人員和設備安全;
(7) 節省能源、水和（hé）原材料;