橡膠廢氣處理方案

　　橡膠廢（fèi）氣中的廢氣汙染物其中大部分是來自橡膠生產線原料聚合以及熱處理等過（guò）程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮（tóng）、醛、硫化物、氮氧化物等（děng）有機廢氣及煙氣，並伴隨一定溫（wēn）度擴散（sàn）至整（zhěng）個車間內部（bù）及廠界周（zhōu）邊地區，是汙染比（bǐ）較嚴重的廢氣。
　　橡膠廢氣（qì）、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質，並隨著風向遠距離飄逸，在（zài）空氣中停留時間長。造成各種（zhǒng）不良影響。因此，需要進行有效收集並做淨化處理，以確保企業生（shēng）產運行良好及改善車間及廠區環境、達到國家環保要求。

橡膠廢氣，其主要（yào）成分是焦（jiāo）油和惡臭氣體、非甲烷總烴。其中橡（xiàng）膠廢氣的臭氣成分複（fù）雜多變，大致可分成（chéng）5類：

(1) 含（hán）硫的化合（hé）物：如H2S、SO2、硫醇類;
(2) 粉塵類（lèi）：如碳黑;
(3) 含氯的化（huà）合物（wù）：如酰胺、吲哚類;
(4) 烴類：如烷（wán）烴、烯烴、烴、芳香烴;
(5) 含氧（yǎng）的有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸（suān）等。

(1) 協助（zhù）企業采用（yòng）科學合理的（de）收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量（liàng）減少氣量。
(2) 積極穩妥地采用新技術、新設備，結（jié）合企業的現狀和管理水平（píng）采用先進、可靠的汙（wū）染治理工藝（yì），力求運行穩定、費用低、管（guǎn）理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣汙染、保護環境（jìng）的目的。
(3) 妥善解決（jué）項目（mù）建（jiàn）設及（jí）運行過程中（zhōng）產生的汙染物，避免（miǎn）二次汙染。
(4) 嚴格執行現行（háng）的防火（huǒ）、安全、衛（wèi）生、環境保護（hù）等國家和地方頒布的規範（fàn）、法規（guī）與標準。
(5) 選（xuǎn）擇新（xīn）型、高效、低（dī）噪設備（bèi）、注意節能降耗。
(6) 總平麵布置力求（qiú）緊湊（còu）、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度（dù）。
(7) 嚴格執行國家有關設計（jì）規範、標準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工（gōng）業汙染進行治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經（jīng）濟（jì）效益。

　　橡膠廢氣排放標準執行《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)和《大氣汙染（rǎn）物綜（zōng）合排（pái）放標準》(GB16297-1996) 二級標準：

廢氣處理工藝流（liú）程

　　橡膠廢氣處理需要考慮運營成本及安全性，方案工（gōng）藝路線擬采用以“通風係統(風機、收集罩、管（guǎn）道（dào）)+預處理係統(淨化塔+除霧器)+核心淨化係統（tǒng）(UV光解淨化設備)”為核心工藝來處理該橡膠廢氣。橡（xiàng）膠廢氣處理（lǐ）工藝流程圖如下:

流程簡介

(1) 廢氣經集氣罩收集後的廢氣由風管引入淨（jìng）化塔，經過（guò）填料（liào）層廢氣與水進行氣液兩（liǎng）相充分接觸吸收中和反（fǎn）應，廢氣經過淨化後進入下道工序。
(2) 廢氣進入到核心淨化係統(UV光解淨化設備)，UV光解淨化（huà）設備發出特（tè）製的高能UV紫外（wài）線光束分解空氣中的氧分子產生遊離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對（duì）有機廢氣、臭氣進行協同（tóng）光（guāng）解氧化作用（yòng），使惡臭氣體物（wù）質降（jiàng）解轉化成低分子（zǐ）化合物、水和二氧化碳，達標高空排（pái）放。