隨著電鍍（dù）工業的發展（zhǎn）和環保形勢的日益嚴峻，電鍍行（háng）業新汙染物排放標準的實施，大幅提高了電鍍行業汙染物排放的（de）控製要求。電鍍廢水該如何（hé）處理，如（rú）何（hé）資源化利用？電鍍（dù）廢水處理工（gōng）藝技術有哪些？
今天（tiān）小編給大家分（fèn）享一下，電鍍廢水處理6大技（jì）術工藝。
電鍍廢水廢水來源
由於電鍍設備過程較為複雜（zá），導致電鍍廢水成分複（fù）雜，主要有氰（qíng）廢水（shuǐ）、酸堿廢水及含（hán）有鉻、鎳、鎘、銅（tóng）、鋅、金、銀等重金屬汙染物和相當數量的添加劑、光亮（liàng）劑（jì）等（děng）有機化合物。
電鍍廢水主要來自電鍍加（jiā）工過程中產生（shēng）的電鍍水洗廢水、鈍化廢水、酸（suān）洗廢水（shuǐ）、廢電鍍液和地麵衝（chōng）洗水等。根據電鍍廢（fèi）水種類和電鍍工藝，電鍍廢水來源可以分為（wéi）以下5類：
1、電鍍前處理廢（fèi）水，包括除（chú）蠟、脫脂和酸蝕除鏽工藝；
2、含氰廢水（shuǐ），來源於氰化鍍銅、氰化鍍金和仿金電鍍等工藝；
3、含鉻廢水，來源於六價鉻電鍍、鉻（gè）酐鈍化和塑料電鍍前粗化等工藝；
4、綜合廢水，來源於光亮鍍銅、衝擊鎳（niè）電（diàn）鍍、半光（guāng）鎳電鍍和（hé）光（guāng）亮鎳電鍍等工（gōng）藝；
5、混排廢水（shuǐ），來源於鍍槽滲漏，操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏（lòu）”以及刷洗極板、衝洗車間地麵和衝洗設備等過程。
由此可見，電鍍廢水80%以上來自（zì）於鍍（dù）件的清洗過程，目前電鍍清（qīng）洗用水的重複利用率很低，水的恣意（yì）浪費現象十（shí）分普（pǔ）遍（biàn）。
電鍍廢水特點
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產的工藝條件、生產負荷、操作管理與用水（shuǐ）方式等因（yīn）素（sù）有關。電鍍廢水的水質複雜，水質波動比較大，成（chéng）分（fèn）不易控製，其中含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅（xīn）、金、銀等重金屬離子（zǐ）和氰化（huà）物等，有（yǒu）些屬（shǔ）於致癌、致畸、致突變的劇（jù）毒物質，水（shuǐ）質變化浮動大，各（gè）股生產廢水汙染物種類多樣，CODcr變（biàn）化係數大;且電鍍廢水毒性（xìng）大，含有大量的重金屬離子，若不經處理直接排放會對周邊水體造成極大的汙染。因此（cǐ）對電鍍廢水（shuǐ）進行（háng）處理（lǐ），對處理效（xiào）果進行監督管理（lǐ），就顯得尤為重要。
電鍍廢水處理技術工藝（yì）主要有以下六（liù）類
（1）化學（xué）沉澱法。又分為中和沉澱法和硫化物（wù）沉澱法。其中中和沉（chén）澱法操（cāo）作簡單，是常用的電鍍廢（fèi）水處理方法。而硫化物沉澱法處理效果好，但是硫（liú）化物沉澱顆粒小，易成膠體，硫化物沉（chén）澱在水（shuǐ）中殘留，遇酸會生成氣體，可（kě）能造成二次汙染。
這類電鍍（dù）廢水處理方（fāng）式（shì）一般（bān）是將對廢水進行PH值（zhí）調節，一般會先加堿進行調節（jiē），將（jiāng）其形成重金屬氫氧化物顆粒，而後投加聚（jù）合氯化鋁、三氧化（huà）鐵等絮凝劑，或者加投助凝劑，通過沉澱池進行泥水分離，再進行膜過濾，以達（dá）到電鍍廢水處理（lǐ）目的。
電（diàn）鍍廢水處理方式詳解如下：
電鍍廢水中出Cr6+超出國（guó）家排放（fàng）標準外，其中還含有大（dà）量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等（děng）金屬離子，因此采用堿性（xìng）條件（jiàn）下曝氣氧化的方法，不（bú）僅可使PH值達到排放標準（zhǔn），而且可以有效地去除廢水中（zhōng）的（de）重（chóng）金屬離子，其原理如下：
2HCl+Ca(OH)2=CaCl2+2H2O
Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Ni2++2OH-=Ni(OH)2↓
Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓
Fe2++e=Fe3+
Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
先先將（jiāng）廢（fèi）水進行PH值調節，一般使用加堿調節廢水PH值，由於（yú）鋅離子分別在PH=6.4開始沉澱，到PH=9.3才能完（wán）全沉澱(2.0mg/l),到PH=10.5時開始溶解，因此分為兩級反應，一級反應池的PH必須（xū）控製在9.5-10範圍內。
在一（yī）級反應中Fe3+離子到PH=4.1時能完全（quán）沉澱，Cu2+離子到（dào）PH=5.0時形成堿式（shì）鹽沉澱，PH=7.2能完全沉澱，Cr3+離子在PH=4.9開（kāi）始沉澱，到PH=6.8時能完全沉（chén）澱，到PH=12時開始溶解。由於Ni2+離子（zǐ）在PH=7.7開始沉澱，到PH=10.5才能完全沉澱(1.0mg/l),所以（yǐ）在（zài）一級反應中Ni2+、Fe2+不能完全沉澱，故需要二級反應（yīng），在二級曝氣氧化反應中，PH必須控製在（zài）10.5-11範圍內。
（2）氧化還原處理。分為化學（xué）還原（yuán）法、鐵氧體法和電解法。氧化法通（tōng）過投（tóu）加氧（yǎng）化劑，將電鍍廢水中有毒物質氧化成無毒或者低毒物質。
（3）電解法。利（lì）用（yòng）電解作用處理或回收重金屬。
（4）生物處理技（jì）術。包（bāo）括生物絮凝法、生（shēng）物吸附法、生物化學法、植物修複法。
生物吸附法，主要是用菌體、藻類及一些提取物。但微生物對重金屬（shǔ）的（de）吸附作用取決於許多物（wù）理、化學因素，如光照、溫度、PH值（zhí）、重（chóng）金屬含量等。該處理方法處理效率高，無二次汙（wū）染，可以有效回收一些貴重金屬，生物成長環境不容易控製，會因水質變化而大量中毒死亡（wáng）。
（5）膜分離法。膜分離（lí）是指用半透膜作為障礙層（céng），借助於膜的選擇滲透作（zuò）用，在能量、含量或化學位差的作用下對混（hún）合物中的不同組分進行分離。利用膜分離（lí）技術，可從（cóng）電鍍廢水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環境的（de）汙染，實現電鍍的清潔生產（chǎn），對（duì）附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍廢水用膜（mó）分離技術可實現閉路循環，並產生良好的（de）經濟效益。對於綜合電鍍廢（fèi）水，經過簡單的物理（lǐ）化學法處理後，采用膜分離技術可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減（jiǎn）少汙水總排放量，削減排放到水體中的汙染物。
（6）蒸發濃縮法處理電鍍廢水（shuǐ）。蒸發（fā）法處理工藝成熟簡單、不需要化學試劑、無二次汙染、可回用水或有價值的重金屬，有良好的環境（jìng）效益和經濟效益。（電鍍廢水處理案例有（yǒu）需要可以點擊查看）。
因此，對於電鍍廢水，需采用多種處理方法相結合，分質處理，結合電（diàn）鍍行業廢水不同的處理工藝階段進行不同的處理方式，針對已經（jīng）處理後的廢水進行有效的回收（shōu）再利用，部分廢水從源頭上就采（cǎi）用零排放（fàng）工藝成為企業爭相采用的處理方法。積極開（kāi）展電鍍廢水的無害化（huà）處置和資（zī）源化綜合利用，是實現（xiàn）社會可（kě）持續發展的必然選擇。