三元前驅體處理難點：
三元前驅體是（shì）鎳鈷錳氫氧（yǎng）化物NixCoyMn(1-x-y)（OH）2，三元複合（hé）正（zhèng）極材料前驅體產品，是以鎳鹽（yán）、鈷鹽、錳鹽為原料的（de）一（yī）種（zhǒng）電池正極材料，通常適用於動力電池和小型電型。在製備（bèi）三元（yuán）前驅體的（de）過程中經常采用稀有金屬沉澱法進行製備，會產生大量含鎳、鈷廢水。
超濾和反滲（shèn）透雖然（rán）處理效果好，但是處理速度較慢（màn）(每支滲透膜每小時 處理（lǐ）廢水量不超過0.45m3)、膜造價高，膜孔易堵（dǔ）塞（sāi）而致失效，壽命較短，且（qiě）無法（fǎ）再（zài）生，隻能更換，一般隻有大型企業才具備此等經濟實力，中小型企業難以承（chéng）受，隻能經（jīng）預（yù）處理後直接排放或僅進行初濾後排（pái）放，這樣即給環境（jìng）引入二次汙染（rǎn），又導（dǎo）致廢水質量不符 合工業生產用水標（biāo）準難以重新返回利用，極大地（dì）造成了水資源浪（làng）費。
三元（yuán）前驅體類（lèi）型：三元前驅體通常由三元液(硫（liú）酸鎳（niè）、鈷（gǔ）、錳的混合溶液)、液堿與氨水（shuǐ）在（zài）一定條件下液（yè）相合成，再經陳化、固液分（fèn）離、流水洗滌、幹燥、過篩、除鐵、包裝等工序製成成品。固液分離和（hé）流水洗滌環節分別產生母液和洗滌水，其中三元前驅體的母液pH為12～13，金（jīn）屬離子(Co2++Ni2++Mn2+)質量濃度約100mg/L，氨氮約5～10g/L，硫酸鈉（nà）約100～150g/L;洗滌水pH為6～8，金屬（shǔ）離子(Co2++Ni2++Mn2+)質量濃度約20mg/L，氨氮約1～2g/L，硫酸鈉約10～15g/L。每生產1t三元前驅體約產（chǎn）生15m3母（mǔ）液、約（yuē）10m3洗滌水，水量較大。母液和（hé）洗滌水的水質基本相（xiàng）同，但（dàn）濃（nóng）度差（chà）異較大，導致處（chù）理工藝難（nán）度大（dà）、成本高、效果差。
三元（yuán）前驅體處理方法：
三（sān）元（yuán）前驅體處理常見處理方法有汽提+冷凍結晶工藝以及汽提+傳統（tǒng）脫氨+冷凍結晶工藝兩（liǎng）種。這兩種工藝各有優劣。
1、汽提+冷凍（dòng）結晶工藝
將母液和洗滌（dí）水混合均勻後，采用汽提工藝處理，回收（shōu）氨水循環利用（yòng），重金屬(Co2++Ni2++Mn2+)生成氫氧化物〔Co(OH)2+Ni(OH)2+Mn(OH)2〕，汽提排水經調節pH後，用冷凍結晶工藝回收硫酸鈉。該工藝流程簡單，但（dàn）洗滌水與母液（yè）混（hún）合後（hòu）廢（fèi）水中的氨氮降低，影響了汽提（tí）回收氨氮的效率，同時需要增大（dà）汽提的設計處理能力，汽提的投資（zī）和運行成本增加。采用（yòng）冷凍結晶工藝時，硫酸鈉的去除（chú）率約為（wéi）50%，排水中鹽分約為50g/L，難以滿足日益嚴（yán）格的環（huán）保排放標準要（yào）求。
2、汽提+傳（chuán）統脫氨+冷凍結晶（jīng）工藝
該工藝將母液（yè）與洗（xǐ）滌水分開（kāi）處理。母液用汽提工（gōng）藝除氨氮後，采用冷（lěng）凍（dòng）結晶工藝（yì）除硫（liú）酸鈉。洗滌水采用生化法、吹脫（tuō）法、折點加氯法（fǎ）和（hé）化學沉（chén）澱（diàn）法等傳統氨氮廢（fèi）水處理工藝處置。但采用生物法處（chù）理時占地麵積大，且洗滌水中的（de）高濃度（dù）鹽分（fèn）會（huì）對微生物產生抑製作用，導致處理效率降低;采用吹脫法、折點加氯和化學沉澱（diàn）法存在處（chù）理效果差、費用高、產生二次汙染等問題。傳統工藝已不能達到環保排放標準要求（qiú）。
采用傳統（tǒng）處理工藝存在處理效率低，運行費用高、硫酸鈉回收率低，排（pái）水鹽分高、存在二次汙染等問題，因此迫切需（xū）要采用新工藝處理三元前驅體（tǐ）廢水。
康景（jǐng）輝處理三元前驅體（tǐ）廢水處理工藝（yì）：
青島小蝌蚪影院（huī）認為廢舊電池回收（shōu）廢水的有效處理，要（yào）針對具體（tǐ）廢（fèi）水的水質（zhì）、水量（liàng）和當地的環境實際狀況，采用技（jì）術可行、經濟合理的處（chù）理（lǐ）方案（àn）。盡可能做到在廢水處理的同時，能從廢水中分離、回收寶（bǎo）貴的資源。小蝌蚪影院采用汽（qì）提+反滲（shèn）透膜+MVR蒸發工藝（yì）。
母液和洗滌水分開（kāi）進行收集（jí）與處理。母液采用汽提係統處理，在進汽提塔前預調節pH≥12(一（yī）般母液的原（yuán）始pH為12～13，滿足進水要求)，使氨以（yǐ）遊離（lí）狀態存在於水中，再送入汽提精餾塔，在塔釜通入蒸汽將氨氣（qì）從水中蒸出來，氨氣在塔頂（dǐng）換熱冷（lěng）卻（què）後冷凝成（chéng）20%的氨水回用，蒸氨後的液體（tǐ）(氨氮<15mg>
根據實際生產情況，建設多套汽提裝置，因三元前驅體廢水中的（de）氯離子<10mg>
機械蒸汽再壓縮(MVR)是將蒸（zhēng）發過（guò）程的二（èr）次蒸（zhēng）汽用壓縮機進行壓（yā）縮，提高其溫度、壓力，重新作為熱源加熱蒸發物（wù）料，消耗少量電能即（jí）可循（xún）環（huán）利用蒸汽，減少外（wài）部蒸汽用量（liàng），是一種高效節能的蒸發工（gōng）藝。脫氨廢水進入MVR後，可將全部廢水變為蒸餾水，返回生產車間作（zuò）為（wéi）洗滌水;蒸發回收的硫（liú）酸鹽作為工業副產品，生（shēng）產經濟（jì）效益（yì）。
洗滌水采用多級反滲透膜技術（shù）進行處理，先調節pH至5～6，送超濾裝置去除少（shǎo）量懸浮物，再送（sòng）多級RO反滲（shèn）透膜係統，膜（mó）產濃水（shuǐ）性質類似母液，合並至母液進汽提裝置處理，膜產滲（shèn）透液已達標，各（gè）項指標接近純水，可作為產品洗滌水回用於生產。
汽提+反滲透（tòu）膜+MVR組（zǔ）合（hé）工藝性：
采用汽提（tí）+反滲透膜+MVR組（zǔ）合工藝處理三元前驅體廢水，可實現廢水（shuǐ）中的氨、重金屬的回收及循（xún）環再利（lì）用;副產元明粉可作為化工原料（liào）外售;副產蒸餾（liú）水作為產品洗滌水返回生產工序使用。該工藝路線實現了廢水處理的全量循環（huán），是典型的循環經濟工藝（yì）路線，可變（biàn）廢為寶，實現資源（yuán）大限度（dù）的（de）循環利用，設計和（hé）生產完全（quán）符合新時代綠色發展理念要求。
青島康（kāng）景（jǐng）輝公司基於國外蒸發器（qì）設計方法，結合實際應用經驗和（hé）實驗數據，通過不（bú）斷的優化改進，自我（wǒ）研發MDP蒸發器設計軟件，具有實用價值。
MDP蒸發器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發器、多效蒸發器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等（děng）所有數據計（jì）算，能（néng）夠準確計算（suàn）蒸（zhēng）發器設計參數。
（軟（ruǎn）件截圖（tú），本軟件是基（jī）於國外的（de）計算公式和模型開發的）
項目案例：某三元前驅體廢水處理項（xiàng）目案例（lì）
