淺析防腐風機主（zhǔ）軸與軸承燒毀的原因（yīn）

燒（shāo）結（jié）防腐風機是燒結生產的主（zhǔ）要設備，擔（dān）負著燒結過程燃燒的送風。若防腐風（fēng）機故障停機，將引（yǐn）起暫停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、防腐風機狀況及故障現象

　　韶鋼3號燒結機主抽風機D2500一11的主要參數（shù）為：風量2 500m3/min，風（fēng）壓（yā）89.21Pa，廢氣溫（wēn）度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機（jī）2005年9月（yuè）底開機後，防（fáng）腐風機的自（zì）由端振動嚴（yán）重超標，特別是軸（zhóu）向振動很（hěn）大，位移峰一峰值達到105μm，而風機負荷（hé）端的各（gè）向振動位移峰一（yī）峰值都較小，在20μm以下（xià）。

　　二、振動原因分（fèn）析

　　1.軸向振（zhèn）動原因防腐風機振動故障的主要特（tè）征之一，是自由端軸向振動特別大，原因有以下幾種：

　　(1)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋（xuán）轉機械普遍（biàn）和常見的（de）振動原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振（zhèn）動可能是單一原因造（zào）成，也可能是幾種故障的疊加。滑動（dòng）軸承（chéng）間隙（xì）過大可使軸改變在軸（zhóu）承內的位置，導致不對中，常產生二倍頻振動，使軸與軸（zhóu）承或密封等零部件摩（mó）擦，進而產生使軸進入不穩定激烈運動所需（xū）的擾動力。這時，滑動軸承不（bú）是故障振動的根源，而（ér）不平衡、不對中或軸彎曲才是（shì）故障源。

　　2.振動分析的初步結論（lùn）頻（pín）譜分（fèn）析表明，防腐風機的主要振動特征為，自由端（duān）軸向振動超標;各方向主要頻率成（chéng）分為軸旋轉頻率，同時存在（zài）明顯的二、三倍（bèi）頻等高（gāo）次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動分析（xī）的初步結論為：(1)由於變形、磨損等原因，使轉子產生不平衡;(2)風機自由端軸（zhóu）瓦磨損，間隙過大;(3)軸係不對中。

　　三、故障處理10月8日進行開始現場冷態動平衡，其後風機各點振動（dòng）值明顯下降，但（dàn）自（zì）由端軸向振動仍很大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發現，風機自由端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸密封銅板與轉子軸表麵發生（shēng）摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦後，風機各點振動值在（zài）正常範圍內，但自（zì）由端軸（zhóu）向振動相對其它點仍偏大，一倍頻占（zhàn）主要成分，且軸向很大。

　　可（kě）以確定風機轉子存在的（de）不平衡，主要由熱變形引起，運行時間越長（zhǎng）不平衡越明顯。10月20日（rì）進行2次次現（xiàn）場冷態動平衡。動平衡前風機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移（yí）峰（fēng）一峰值為48.8μm;動平衡後分（fèn）別（bié）降至3μm和30μm。風機自由端水平方向一倍頻占主要成分，同（tóng）時存在二倍（bèi）頻等成分。主抽（chōu）風（fēng）機運（yùn）行約（yuē）4天後，各（gè）向振動值緩慢（màn）變大，可見轉子仍然存在不平衡。

　　10月24日進行了一（yī）次熱態（tài）動（dòng）平衡（héng），即主抽風機在很接近實際運行工（gōng）況的熱態情況（kuàng）下的動平衡（héng）。動平衡前風機自由端水平位移峰（fēng）一峰（fēng）值為27.87μm，軸向位（wèi）移峰（fēng）一峰值為58μm;動平衡後分別為8.3μm和18.6μm。開機後運轉平（píng）穩（wěn），經過4個（gè）月的運轉和檢測，證明主抽風機的振動故障（zhàng）已經解決。

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