有機廢氣燃燒（shāo）處理技術規範及（jí）工藝原理

有機（jī）廢氣處理常用的（de）處理（lǐ）工藝有活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收（shōu）、等離（lí）子體、光催化氧化、冷凝回收、催化（huà）燃燒等（děng）。目前，燃燒處（chù）理技術被廣泛應用。有機廢氣燃燒（shāo）處理技術方形燃燒（shāo）倉的工藝（yì）原理是（shì）什麽？

有機廢氣（qì）燃燒處理技術規範及工（gōng）藝原理

在實際應用中，活性炭的過濾、儲存和燃燒可以單獨或組合使用。聯合利用通常是兩國的互補性：大風量（liàng）、低濃度廢氣活性炭過濾、小風量、高濃（nóng）度廢氣催化燃燒（shāo），從另（lìng）一個角度看，組合過（guò）程可視為活性炭現（xiàn）場回收過程，不僅降低了活性炭吸附飽和後的（de）更換處理成本，而且避免了活性炭過濾飽和延遲更換造（zào）成（chéng）過度排放的（de）風險。

1、結合催化燃燒的熱尾氣用作活（huó）性炭脫附氣體。催化燃燒廢氣溫度較高，一般為300℃上下。為降低能耗，廠家設計使用處理過的廢氣作為解吸熱氣體（tǐ）。活性炭的分析溫度僅為80-90℃，在使（shǐ）用廢（fèi）氣之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不（bú）能降低到設計範圍，則存在活性炭著火的風險；

此外，分析產生的有機廢氣為高濃度（dù）濃縮廢氣（qì），有與高溫氣體接觸的危險。如果使用氣體加熱，氣體燃燒產生的廢氣和氣體本身（shēn）的部門因（yīn）素也會對活性炭和催化劑產生不良影響；此外，如果燃料氣體的應用（yòng）沒有得到實際控製，天 然氣（qì）將直（zhí）接進（jìn）入催化裝（zhuāng）置而不燃燒。一旦點火，它比電加熱危險（xiǎn）。

二、活性炭（tàn）的溫（wēn）升由催化燃燒室的溫升（shēng）控製。選擇吸附時。催化燃燒時，催化燃燒室的溫度應升高到工作溫度（dù），然後逐漸加熱吸（xī）附（fù）活性炭；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時，一（yī）些製造商設（shè）計加熱和（hé）分析活性炭，使分析廢氣不能通過催化燃（rán）燒倉燃燒。

3、催化燃燒室（shì）預熱。催化室預熱時，不會增加活動氣流的行走狀態，而（ér）是靜態加熱催化室內的空氣，導致廢氣進入催（cuī）化燃（rán）燒倉（cāng）後催化室溫度迅（xùn）速下降，導致無法達（dá）到催化燃燒溫度。

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