有機廢（fèi）氣燃燒處理（lǐ）技術規範及工藝原理

有（yǒu）機廢氣處理常用的處理（lǐ）工藝有活性炭/棉（mián）吸附、生物洗滌（dí）吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收（shōu）、催化燃燒等。目前，燃燒處理技術被廣泛應用。有機廢氣燃燒處理技術方形燃燒倉的（de）工藝原理是什麽？

有機廢氣燃燒處理技術規範（fàn）及工藝原理

在實際應用中，活性炭的過濾、儲存（cún）和燃燒可以單獨或組合（hé）使用。聯合利用通常是兩國的互補性：大風（fēng）量、低濃度廢氣活（huó）性炭（tàn）過濾、小風量、高（gāo）濃度廢氣催化燃燒，從另（lìng）一個角度看，組合過程可視為活性（xìng）炭現場回收過程，不僅降低了活性（xìng）炭吸附飽和後的（de）更換處理成本，而且避免了活性炭過濾飽和延遲更換造成（chéng）過度（dù）排放的風（fēng）險。

1、結（jié）合催化燃燒的熱尾氣（qì）用作活（huó）性炭脫（tuō）附氣體。催（cuī）化燃燒廢氣（qì）溫度較高（gāo），一般為300℃上下。為降低能（néng）耗，廠家設計使用處理（lǐ）過的廢氣作為解吸熱氣體。活性炭（tàn）的分析溫度（dù）僅為80-90℃，在使用廢氣之前，需要冷卻廢氣。如果溫度不能（néng）降低到（dào）設計（jì）範圍（wéi），則存在活（huó）性炭著火的風（fēng）險；

此外，分析產生的有機（jī）廢氣為（wéi）高濃度濃縮廢氣，有與高溫氣體接觸的危險（xiǎn）。如果使用氣體加熱，氣體燃燒產生的（de）廢氣和氣（qì）體本（běn）身的（de）部門因素也會對活性炭和催化（huà）劑產生不良影響；此外，如果燃料氣體（tǐ）的應用沒有得到實際控製，天 然氣將直接進入催（cuī）化裝置而不燃（rán）燒。一旦點火，它比電（diàn）加熱危險（xiǎn）。

二、活性炭的溫升由催化燃燒室（shì）的溫升控製。選擇吸附時。催（cuī）化燃燒時，催化燃（rán）燒室的溫度應升高到工作溫度，然（rán）後逐漸加熱吸附活性炭；當催化燃燒室溫度達不到設計溫度時，一些製造商設計加熱和分析活性炭（tàn），使分析（xī）廢氣不能通過催化燃燒倉燃（rán）燒。

3、催化燃燒室預熱。催化室預熱時，不會增加活動氣流的行走狀態，而是靜（jìng）態（tài）加熱催化室（shì）內的空氣，導致廢氣進（jìn）入催化燃燒倉後催化室溫度迅速下降，導致無法達到催化燃（rán）燒溫（wēn）度。

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