一（yī）、項目背景
某大型煤（méi）製尿素企業（yè），年產（chǎn）尿素175萬（wàn）噸，日產化肥超6000噸，配套年產470餘（yú）萬噸廢水（shuǐ）需實現"零排放"。尿素生產（chǎn）過程（chéng）中產生的濃鹽水TDS高達3000～25000 mg/L，含氯化鈉、硫（liú）酸鈉及（jí）微量有機物，若（ruò）直接外排將對鄂爾多斯脆（cuì）弱生態（tài）造成毀滅性打擊。
核心挑（tiāo）戰： 濃（nóng）鹽水量大、組分複雜、沸點升高（gāo）顯著（＞12℃），傳統多效蒸發投資高、運行成本（běn）驚人，且產出雜鹽無法資源化，環保與（yǔ）經濟雙重壓力倒逼技術升級。
二、工藝路線：預處（chù）理 + 膜濃（nóng）縮 + MVR + 冷熱耦合分（fèn）鹽（yán）
本項目采用"膜濃縮減量化 + MVR熱法（fǎ）分（fèn）硝 + 冷凍結晶分鹽"的冷熱耦合工藝，是目前煤化工（gōng）濃鹽水零排放領域技術（shù）集成方案。
工藝流（liú）程全景
尿素濃鹽水
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【預處理單元】
石灰+純堿軟化（huà） → 機械澄清池 → 多介質過濾器（qì） → 鈉床（chuáng）除硬
（硬度降至＜100mg/L，濁度＜1NTU，COD降至2000-3000mg/L）
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【膜濃縮單元】
UF超濾（產水率90%，SDI＜3）→ 苦鹹水RO（回收率（lǜ）70%）→ SWRO濃縮（回收率（lǜ）40%）
濃縮倍數：3.3 × 3 ≈ 10倍（bèi）
TDS：5000 → 50000 mg/L
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【MVR蒸發結（jié）晶單元】（核心）
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│ 預熱 → 降膜蒸發（一效/二（èr）效/三效）→ 強製循環蒸發結晶 │
│ ├─ 高溫段（100℃）：硫酸鈉結晶析出（chū） → 離心 → Na₂SO₄·10H₂O │
│ ├─ 蒸硝母液 → 閃蒸降溫 → 二次蒸汽（qì）預熱（rè）蒸鹽母液（yè） │
│ └─ 低溫段（50℃）：氯化鈉蒸發（fā）結晶 → 離心 → NaCl │
│ └─ 雜鹽蒸發釜（fǔ）（0.3t/h）應對水質（zhì）波動 │
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【冷凍結晶單元】（冷熱耦合關鍵）
蒸硝母液降（jiàng）溫至 -2～-5℃ → NaCl·2H₂O + Na₂SO₄·10H₂O 混鹽析（xī）出
→ 混鹽返回蒸發段 → 母液再濃縮 → NaCl結晶區 → 精鹽
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【幹燥係（xì）統】
盤（pán）式（shì）連續幹燥機（熱效率≥65%）→ 成（chéng）品鹽包裝
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【出水】→ 回用於生產係統/生態灌溉 → 真正零排放
處理規模：結晶碳酸鈉礦井水深度處（chù）理（lǐ）廠
MVR蒸發量40 t/h，鈦（tài）材質
總配電量 3600 kW 含壓縮機電耗
噸水運行成本 58.7元/噸（含幹（gàn）燥係統用電） 雜鹽率（lǜ）控製在5～8%
膜濃縮段 UF + 苦鹹水RO + SWRO TDS從5000濃縮至（zhì）50000 mg/L
預處（chù）理 石灰純堿軟化 + 活性炭吸附 COD降至（zhì）2000-3000mg/L，活性炭損耗＜5%/次
壓縮機離心式/羅茨（cí）式單（dān）台溫升9～20℃，國產20℃/進口9℃
案例實拍
項目合作流程
