項目名稱：ADC發泡劑廢水處理（lǐ）案例——氯化鈉和氯化銨分鹽（yán）
蒸發器類型：三效降（jiàng）膜蒸發器
設備規格：進（jìn）料量10t/h
一、ADC發（fā）泡劑廢（fèi）水處理項目概述（shù）：
ADC發泡劑是目前（qián）世界上使（shǐ）用量較大的橡膠和塑料發（fā）泡劑， ADC 發泡（pào）劑生產過（guò）程中會產生（shēng）大量廢水，該廢水中含有氯化銨、氯化鈉及少量聯二脲，直接排放會造成環境的嚴重汙染。
采（cǎi）用傳（chuán）統蒸發結晶技術，雖然可以將其中（zhōng）的溶解鹽類結晶析出，從而（ér）使得（dé）脫鹽後的冷凝（níng）水可以回用或進入後續處理工段，但結晶後得（dé）到的是混合（hé）鹽，不僅沒有利用價值而且會形成新的固廢，如果按固體危廢進行處置將產生巨大的處理費用。因此，如（rú）何將廢（fèi）水中的氯化銨與氯化鈉進（jìn）行有效分離從而進行綜（zōng）合利用，得到滿足工業或農業使用要求的（de）產品將具有重（chóng）要意義。
小蝌蚪影院（huī）利用水鹽相圖理論，采用分鹽技術，通（tōng）過蒸（zhēng）發結晶分離（lí）氯化（huà）鈉（nà）、閃蒸冷卻結晶分離氯化銨，從而實現（xiàn）ADC 發泡劑廢水資源化利用，副產的氯化鈉可以滿足氯堿化（huà）工對電解氯化鈉原料的要（yào）求、氯（lǜ）化銨可以作為農（nóng）產（chǎn）品（pǐn）銷售，產生良好的（de）經濟效益，同時廢物的大限度減量化處理可減少對環境的汙染（rǎn），社會效益顯著。
二、ADC發泡劑廢水處理項目選型：
1、為了能夠將ADC發泡劑廢水原料液（yè）中的氯（lǜ）化鈉和氯（lǜ）化銨進行分鹽處理，需要對原料（liào）進行高溫氯化鈉蒸發結晶及低溫氯化銨閃（shǎn）蒸結晶。其中（zhōng）高溫蒸發段采用三效逆流蒸發工藝，在高溫段析出氯化鈉晶體，同時（shí）此時氯化銨溶解度（dù）較大，有利於閃（shǎn）蒸降溫結晶時氯化銨更多的析出，從而減少母液循環，降低（dī）能（néng）耗。
2、由於蒸發量大，三（sān）效蒸發器的二、三效低濃度濃縮階段由於沒有晶（jīng）體析出，選用換熱係數更高且物料夾帶少的板式（shì）降膜蒸發器，有（yǒu）氯化鈉晶體析出的第一效，采用帶有環（huán）隙、淘（táo）洗腿與結晶室的（de）強製循環蒸發結晶器，帶有合（hé）理環隙（xì）可以取出清液進入後續氯化（huà）銨（ǎn）閃蒸結晶工段，減少氯化鈉晶（jīng）體帶入；帶有淘洗腿有利（lì）於得到更大粒度的氯化鈉晶體（tǐ），晶體純度也更（gèng）高；帶有結（jié）晶室有利於氯化鈉晶（jīng）體長（zhǎng）大。
3、氯化（huà）銨（ǎn）結晶過程閃（shǎn）蒸結晶器采用與三效逆（nì）流蒸發器的第一效蒸發結晶器相同的結構，優點同上。
4、冷凝（níng）器采用直（zhí）接冷凝器。由（yóu）於蒸發量較大，為（wéi）了減少設備投資，采用直接冷凝器形式，並（bìng）單獨設置涼水塔循環水係統。
5、離心（xīn）機采用（yòng）雙（shuāng）級活塞（sāi）推料離心機（jī），可連續進出（chū）料操作（zuò）並在（zài）線對晶體進行洗滌。
三、ADC發泡劑廢水處理工藝流（liú）程介紹
ADC發泡劑廢水原料液（yè）流經冷凝水預熱器（qì）與冷凝水換熱後送入三（sān）效逆流蒸發結晶器（氯化鈉蒸發結晶器）進行（háng）高溫蒸發並可在第一效OSLO蒸發結晶器內（nèi）析出氯化鈉晶體。
蒸發結晶（jīng）器內（nèi）晶漿經稠（chóu）厚器增稠緩衝後（hòu）送離心（xīn）機進行過濾，可得氯化鈉固體。
離心分離並洗滌後母液重新送回第三效蒸發器進行（háng）蒸（zhēng）發，一效蒸發（fā）結（jié）晶（jīng）器（qì）內的上清液通過環隙（xì）溢流送入後續OSLO閃蒸結晶器，在真空低溫（wēn）情況下過閃蒸通部分水分帶走熱量使得溶液溫（wēn）度降低，同時析出氯化銨晶體，已經閃蒸結晶後的晶漿進入稠厚器增稠、緩衝後送離心機進行過濾、洗滌，可得氯（lǜ）化銨固（gù）體。
過濾後母液返回閃蒸（zhēng）結晶器進行反（fǎn）衝（chōng），閃蒸結晶器（qì）內（nèi）的上清液通過結晶室的環隙溢流後返回前序三（sān）效（xiào）蒸發結晶（jīng）裝置的第三效。
由（yóu）於溶液內含有一定量（liàng）的聯二脲（niào），因此，為了保證氯化鈉與氯化銨的產品質量，需要外（wài）排少量母液進（jìn）行單獨處理。
案例實（shí）拍
