鋰電池材料廢（fèi）水處理
來源：本站日（rì）期：2022-03-25 01:54:47 瀏（liú）覽：3118
項目名稱：鋰電（diàn）池材料廢水處（chù）理
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：蒸發量6T/H
鋰電池材料廢水處（chù）理廢水處理（lǐ）案例項目概述：
鋰電（diàn）三元正極材料清洗濾液經過前端中水回用和鋰資（zī）源化回用（yòng）後，產生高濃度的含（hán）鹽廢水，該廢水為含硫酸鋰的廢水（shuǐ）加（jiā）入碳酸鈉進行沉鋰後形成的高濃（nóng）度硫酸鈉溶液，為實現鋰資源化回用過（guò）程中廢水“零”排（pái）放的目的，對該高濃度含鹽廢水（shuǐ）進行蒸（zhēng）發結晶處（chù）理。
鋰電池材料廢水處理廢水MVR蒸發器設計參數：
高濃度的硫酸鋰廢水輸送至沉鋰反應釜（fǔ）內（nèi），在一定的 pH值和溫度下，通（tōng）過（guò）加熱、攪拌、添加碳酸鈉形成碳酸鋰沉澱，反應原理（lǐ）如（rú）下:Li2SO4 + Na2CO3→Li2CO3↓ + Na2SO4
碳酸鋰通（tōng）過離心得到回用，離心液為高濃度的硫酸鈉廢水，該廢水為待蒸發廢水，
其參數為: 水量為 2 t/h，pH 值為（wéi） 7 ～8; 溫度為 30 ～ 50℃ ; 主要成分是硫酸（suān）鈉，含有極少量的碳酸（suān）鈉和碳酸鋰（lǐ）; 電導率 70000 μs/cm 左右，折（shé）合硫酸鈉濃度（dù）約（yuē）3.8% ，屬於高濃（nóng）度工業含鹽廢水; 飽和硫（liú）酸鈉溶液的沸點升為 5℃左右。
鋰電池三元正極材料MVR蒸發工藝流程：
MVR蒸發係統的工藝流程（chéng），硫酸鈉廢水首先經過冷凝水初步預熱，然後再經過生蒸汽預熱，通過（guò）控（kòng）製生蒸汽量來控製料液（yè）進入分離器前的（de）溫度，使該（gāi）溫度維持在在 85～ 90℃ ，然後（hòu）進入（rù）蒸發器的分離段，再經由內部導流係統進入結晶段，清（qīng）濁液分離後清液經導流（liú）筒（tǒng）周（zhōu）圍環形區域進入強製循環管進口，再進入一（yī）級加熱器和二級加熱器底（dǐ）部向上進入加熱管內，屬於升膜蒸發，管內的物料與管外的（de）蒸汽（qì）進行換熱，物料提高溫度後再次進入分離段進行閃蒸、提濃，然後進入（rù）結晶段，如（rú）此循環。當結晶段（duàn）底部鹽（yán）析腿晶體量達到一定密度（dù）時，出（chū）料泵將結晶器底部（bù）物料打入稠厚釜，結晶器內清液經結（jié）晶器與分離器的連接（jiē）管道直接返回分離段，晶體部（bù）分在（zài）稠厚釜適（shì）當降（jiàng）溫後進入離心機，離心分離後獲得晶體產品，母液返回蒸（zhēng）發係統。
鋰電池廢水處理MVR蒸發器自動控製設計（jì）
在控（kòng）製方麵，係統能夠有效的實（shí）現係統的自（zì）動控製、自動調節功能，減少操作工的人員數量和勞動強度，並且（qiě）能實現（xiàn）遠程及現場的控製。
具體控製方案:
以分離器液位為輸入信號，輸出控製進料電動調節閥開度，即分（fèn）離器內單獨設置超高、超低控製點，保障物料液位控製（zhì）在一定範圍內;
以冷凝（níng）水儲罐液位為輸入信號，輸（shū）出控製冷凝水電動調節閥開度，使得冷凝水罐內保持一定的（de）液位（wèi）範圍;
以進（jìn）料物料溫度傳感器為輸入信號，控製蒸（zhēng）氣（qì）預熱器的蒸汽自動調節閥的開度，使物料溫度穩定在設（shè）定值左右（yòu）;
以蒸汽壓力（lì）傳感器為輸入信號，確保板（bǎn）式換熱器不會超壓;
出料單元（yuán）由出料泵、密度計、出料三通閥（fá）等組成，當物料的比重達到設定（dìng）值時，將固液混合物輸送（sòng）至稠厚釜，當比重未達到設定值（zhí）時物料自動返回蒸發器繼續蒸發，整個出料過程是自動執行的，同時（shí）兼具人工操（cāo）作功能。係（xì）統相關的（de）壓力傳感器、溫（wēn）度傳感（gǎn）器等各類傳感器，與（yǔ）相關控製閥門的實現關聯控製（zhì）並且上傳至中（zhōng）控平台進行監控。
鋰電池材料廢（fèi）水處理廢水MVR蒸發器案（àn）例實拍：
項目合作流程
