項目名稱：150噸/天 硫酸（suān）鈉MVR蒸發器項（xiàng）目（mù）
蒸發器類型：硫酸（suān）鈉MVR蒸發器
設備規格：150t/d
項目（mù）概述：
水質特點及工藝分析：
本項目物料為硫酸鈉廢水，經康（kāng）景輝實驗室檢測，該硫酸鈉廢水濃度高，成分較複雜，氯離子含量高。
物料分（fèn）析如下（xià）：
物料成分：廢水中含硫酸鈉、氯化鈉、較高（gāo）濃度的COD，鹽分含量較高。
鑒於（yú）硫酸鈉溶液（yè）特性，康景（jǐng）輝根據客戶要求及水質情況，綜合考慮各（gè）種蒸發器設（shè）計工藝，特為客戶公司設計了MVR蒸發器+強製（zhì）循環（huán）蒸發工藝，處理該廢水。
物料原水中可能含有一部分鋅，生成的碳酸鋅不溶於水。鋅（xīn）離子（zǐ）的存在會導致沸點升高增加，沸點升（shēng）高值越高，係統的有效溫差（chà）越小，造成蒸發器效率降低。
為保（bǎo）證MVR蒸發係統安全穩定運行，需要對原水進行預處理，保證原水去除鋅離子後再（zài）進入蒸發係（xì）統。
原水為（wéi）硼砂和硫酸鋅反應產物（wù），加（jiā）入（rù）無水碳酸鈉後（hòu），溶（róng）液呈現乳濁液狀態（見下（xià）圖）。
硫酸鈉物料特性：
硫酸鈉又叫芒硝（xiāo），硫酸鈉產品，外（wài）觀為白色，有苦味固體結晶（jīng）或（huò）粉末，主要用於化工原（yuán）料，有吸濕性，易溶於水，對（duì）眼睛和皮膚有刺激（jī）性作用，對環境有危害（hài），對大氣可造（zào）成汙染。它的溶解度在溫度85℃的情況下濃度30%的時候達到飽和狀態，沸點升高3.5℃（不含其它成分的情況下）PH 7。硫酸納含（hán）量15～20%。入口溫度40度，蒸發溫度85度，出（chū）料結晶。設計硫酸鈉MVR蒸發器的蒸發結晶（jīng）工藝時，要根據硫（liú）酸鈉物料特性設計蒸發器的蒸發方式和工藝。
硫酸（suān）鈉MVR蒸（zhēng）發器工藝設計（jì）簡（jiǎn）述：
本（běn）案例為含（hán）硫酸鈉廢水（shuǐ）蒸發結晶，綜合考慮硫酸鈉的溶液特性（xìng），設計了MVR蒸發器+強（qiáng）製循環蒸發工藝（yì）。
物料首先（xiān）從原料罐（guàn）經預熱器預熱後送入MVR發器的分離器在此氣液分離，產生的（de）二次蒸汽，這些髒的二次蒸汽上升，進入（rù）除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重（chóng）新進入（rù）料液（yè）。
被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入（rù）口在壓縮機內（nèi）被壓縮，二次蒸汽的溫度和熱晗升高,隨後去往加熱（rè）器對物料進（jìn）行（háng）加熱，如此往複，料液的濃度被不斷的提高。
硫酸鈉MVR蒸發器：料液經過加熱器加熱升溫後，進（jìn）入結晶器蒸發，蒸發過（guò）程是在全密閉狀態（tài）下連（lián）續進行，蒸發結晶器內（nèi）溫度、壓力及料液濃度均可保持（chí）在（zài）適宜蒸發的狀態，經加熱器加熱後的物料由中央管進入結晶（jīng）器，氣液混合物在蒸發器內蒸發分離。
蒸發器內循環過程由強製循環泵帶動，快速有效的消（xiāo）除溶液過飽和，有（yǒu）益於對晶體的培養，易於得（dé）到（dào）粒度較大的固體顆粒，易於離心過濾，且產品含濕量低。
硫酸鈉MVR蒸（zhēng）發器（qì）工作流程：
原水→預處理係統（tǒng）→預熱（rè）係統→MVR蒸發器→稠厚器→離心機→固體產出
6250kg/h的原液（yè）首（shǒu）先進入預處理係統去除鋅離子後，再進入預熱係統預熱；
預熱後的混合液再進入MVR+強製循環蒸發（fā）器的循環泵的進口（kǒu），物料經過循環泵的（de）作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然後在分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力（lì）影響停留在（zài）分離器底部。經過蒸發後，分（fèn）離器的料液濃（nóng）度上升，物料濃度達（dá）到55%，排出分離器，晶漿液首先進入稠厚器，再進（jìn）入（rù）離心機離心分離，得到固體952kg/h，剩餘的母液1822kg/h全部返回蒸發係統。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除（chú）霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出係統
蒸發產生的（de）二次蒸汽夾帶有少（shǎo）量的液滴，這些髒的二次（cì）蒸汽上升，進入除霧器，通過（guò）逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶（dài）的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機入口，溫度提升後，沿著二次蒸（zhēng）汽（qì）出口管（guǎn）道進入加（jiā）熱（rè）器的蒸汽程。
二次蒸汽在加熱（rè）器（qì）中換熱後冷凝成水（shuǐ），去往預熱器為原（yuán）料（liào）預熱。
項目工程案（àn）例實拍：
