製藥廢水MVR案例
來源：本站日期：2021-03-05 02:49:51 瀏覽：2572
項目名稱：製藥廢水MVR蒸發器案例
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備（bèi）規格：蒸發量8T/H
製藥廢水MVR蒸發器項目概述：
在製藥行（háng）業中蒸發工藝是一項高耗能生產過程，工藝中產生的二次（cì）蒸汽，由於直接（jiē）排放大氣造（zào）成餘熱能源極大浪（làng）費（fèi）。康（kāng）景輝為業主（zhǔ）設計機械式蒸汽再壓縮縮技術（MVR），通過對二次蒸汽的再（zài）壓縮實現外排蒸汽潛熱（rè）的回收利用，旨在提高製藥行業蒸發工藝能源利用率，減少能（néng）源消耗。
客戶公司，作為水汙染大戶的（de）製藥企（qǐ）業，其（qí）廢水主要包括生產廢水、合成生產廢水（shuǐ）、中成藥生產廢水以及各類製劑生產過程的洗滌水和衝洗廢（fèi）水四大類。
製藥廢水MVR蒸發（fā）器（qì）項（xiàng）目進水水質：
客（kè）戶公司製藥廢水主要含鹽氯化鈉，COD600000PPM。
製藥廢水（shuǐ）MVR蒸發器工藝選擇：
機械式蒸汽再壓縮技術（shù）（MVR）蒸發工藝（yì），通過對二次蒸汽的再壓縮實現外（wài）排（pái）蒸汽潛熱的回收利（lì）用，以確保提高製藥行業蒸發工藝能源利用率，減少能源消耗。MVR蒸發（fā）工藝基於逆循環過程，將二次蒸汽經過壓縮處（chù）理，使蒸汽（qì）的壓力、溫度、焓值升高後得到重新回收利用。
在製藥行業傳統蒸發工藝中，產生的二次蒸汽排放大氣或者直接冷凝，其（qí）潛熱完全（quán）浪費，造成能源的極大損失。因此，MVR 技術可以有效的運（yùn）用於製藥行業蒸發工藝。此外，MVR 技術也在汙水源熱泵中得到運用，通過對汙水的有效處理，回收了（le）汙水中的“低品質”熱能，在蒸發領（lǐng）域內有可觀的節能效果。
製藥（yào）廢水MVR蒸發器基本組成與工（gōng）藝流程：
用於製藥行業蒸發濃縮工藝的 MVR 係統由以下部件構成，蒸發器、離心式蒸汽壓縮機、氣液分離器、板式換熱器、真空泵（bèng）、冷凝水罐等。係統運行的基（jī）本流程（chéng）可分為三部分（fèn），即（jí）原料預熱―蒸發濃縮―蒸汽壓縮―冷（lěng）凝放熱。
（1）原料預熱：物料從緩衝罐中由進料泵輸送至一級預熱，與冷凝水進行熱交換，回收冷凝水餘熱，使冷凝水溫度降至 45℃以下後排出。物料預熱至 62~65℃，然後將物料（liào）送至二級預熱器，經外源蒸汽預（yù）熱器後的物料升（shēng）溫大約有（yǒu） 10℃，最後保證沸點進入到蒸發器內。
（2）蒸發濃縮：物料通過循環（huán）泵在（zài）蒸（zhēng）發器管式（shì）內不（bú）斷受（shòu）熱蒸發汽化，從底部的平衡管進（jìn）入分離器氣液分（fèn）離內。
（3）蒸（zhēng）汽壓縮：二次蒸汽經（jīng）過壓縮機壓縮（suō）後達到過熱狀態，經過噴水處理後變（biàn）為飽和狀態（tài）。
（4）冷凝放熱：降膜式蒸發器中，蒸發出來的氣液兩項進入到分離器（qì）中，經由分離器處理後，頂部排出的二次蒸汽送至蒸汽壓縮機內，溫度升高 5-10℃，壓縮後的蒸汽再送入（rù）蒸發器加熱（rè）物料，放出潛熱後變為冷凝液（yè）進入到冷凝水罐中。在冷凝水罐（guàn）內是溫度較高的冷凝液（水和乙（yǐ）醇的混合氣體），然後經過凝液泵打入到（dào）第一級預熱器，去預熱物料，然後排（pái）出係統，從而（ér）完成整個蒸發流程。
製藥廢水處理MVR蒸發器案例實拍：
項目合作流程
