亞硫（liú）酸鈉循環吸收廢氣（qì）處理（lǐ）方法介紹

廢氣（qì）處理（lǐ）方法亞硫酸鈉循環吸收雙（shuāng）堿法生（shēng）成的石膏產品價值低，往往滯銷。為了尋找副產品的（de）出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞（yà）硫酸鈉循環吸收法，又稱W-L法。該方法的原（yuán）理是亞硫酸鈉溶液循（xún）環吸收SO2產生NaHSO3，通過（guò）熱分（fèn）解再生Na2SO3。熱（rè）分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還可以支（zhī）持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化，減少Na2SO4的去除，可以采取有用措（cuò）施。
W-L法的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣（qì）中少（shǎo）量SO2產（chǎn）生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸（xī）收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列歧（qí）化反應可能發生在高溫下，應盡量避免（miǎn）
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包（bāo）括五個部分：
（1）煙氣預處理（lǐ）；
(2)SO2吸收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液（yè）再生（shēng）
(5)SO2轉（zhuǎn）化。
煙氣預處理的目的是（shì）出去飛灰和氯。煙氣溫度（dù）在3000左右°F，通過文丘裏或噴射式預（yù）洗（xǐ）滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使（shǐ）用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘留飛灰和95~99%的氯化物。噴淋塔的壓（yā）力損失較（jiào）小，但除飛灰和氯化物的（de）效率低於文丘（qiū）裏。預洗滌器的加濕抑製了水分的蒸發（fā）。預洗滌器除氯效（xiào）果高，有利於操作，減少腐（fǔ）蝕。飛灰被捕獲並送往泥漿池（chí）。當吸收（shōu）HCL時、SO2和CO2之後，泥（ní）漿水酸（suān）度過高，在送到泥漿池之前要（yào）用石灰（huī）中和。
廢氣處理設備材料
預處理後的（de）煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化後（hòu）的煙氣用換熱器加熱排放。熱源采用高壓蒸（zhēng）汽。
由（yóu）於預洗滌器外出固（gù）體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容（róng）易（yì）溶解，解決了結構和堵塞（sāi）問題。
操（cāo）作過程中（zhōng），廢氣處理應從吸收塔（tǎ）的流出液中除去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝置冷卻至0℃左右（yòu）。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過離心幹（gàn）濾獲得40%的固體濾（lǜ）餅。濾餅用蒸汽加（jiā）熱幹燥，結晶產品為汙水混合物，含（hán）有約30%的（de）Na2SO3和少量的硫代硫酸鹽（yán）。廢棄焦（jiāo）性亞硫酸鹽和氯化物。幹燥器的排（pái）氣（qì）引入主煙道。冷卻結晶器的冷源由介質乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝（zhuāng）置包括強（qiáng）製（zhì）循環蒸發器、冷凝器、凝液脫氣塔和傾（qīng）卸式溶解槽。
冷凝器排出的SO2氣流隻含5~10%的水分被壓縮並（bìng）送往轉化段。
轉換產品可以有多種形式。根據操作成本的大小進行排列:還原成硫的成本高；接觸法製硫酸（suān）；液（yè）體SO2的生產小。。
亞硫酸鈉循環法的優點如下。
（1）脫硫效（xiào）率高，一般效率在90%以上，通常達到97%。淨化後廢氣中的SO2含量低（dī）於200ppm，需要負荷排放。如果用回收的高濃度SO2製造硫（liú）酸，製酸係統中未轉化的SO2可以送回（huí）煙氣脫硫吸收塔，不會造（zào）成過（guò）程中（zhōng）的二次汙染。
(2)能（néng）回（huí）收硫資源，通常能得到高濃度的SO2，如果進一（yī）步加工，就能得到98%的（de）硫酸或硫磺。
（3）采用本法（fǎ）獲得的SO2製硫酸的設備（bèi）尺（chǐ）寸小，占地麵積小。從不（bú）遠的地（dì）區幾個脫硫裝置獲得的SO2可以（yǐ）集中在一個製酸廠生產硫酸（suān）。用這種方法生產（chǎn）硫酸的（de）設備比普通硫酸（suān）廠小。
（4）脫硫裝置操作靈活。吸收液的用量可以隨著（zhe）SO2的用量（liàng）而調節，因此對負荷變化有很（hěn）大（dà）的適應（yīng）性。負荷變化（huà）範圍可達60%~100。吸（xī）收（shōu）液可循環利用，吸收能力高（gāo）。同時，由於解決了結構堵塞問題，脫硫（liú）裝置的可靠性和利用率都很高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成本和操作成（chéng）本相（xiàng）對較低（dī）。與便宜的石灰或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本稍高（gāo），但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模越大，廢氣中的SO2濃度越高，經濟效益越好。
本法的缺點是廢氣中的氧氣將部分Na2SO3氧化成Na2SO4，消耗部分堿，因此須在生產中補（bǔ）充NaOH（或Na2CO3）。因（yīn）此，減（jiǎn）少Na2SO4的生成是降低（dī）運營成本的關鍵。在定期排放Na2SO4的過程中，部分含油的Na2SO3廢液需要進一步處理（lǐ），否（fǒu）則會造成二次汙染。

亞硫酸鈉循（xún）環法以其顯著的優點（diǎn）廣泛應用於廢氣脫硫過程中。目前，該方法的應用僅次於石灰（huī）或石灰石濕洗滌方法。

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