廢（fèi）氣處理方法亞硫酸鈉循環吸收雙堿法生成的石膏產品價值低，往往滯銷。為了尋找（zhǎo）副產品的（de）出路，mei國威爾曼·洛德公司（Wellman-Lord）開發了一種亞硫酸鈉循環吸收法，又稱W-L法。該（gāi）方法的原理是亞硫酸鈉溶液（yè）循環吸收SO2產生NaHSO3，通過熱分解再生Na2SO3。熱分解釋放的SO2氣體可以支持液體產品。它還可以支持硫酸和硫酸。Na2SO3氧化產生Na2SO4。為了防止氧化，減少Na2SO4的去除，可（kě）以采取有用措施。
W-L法的化學反應過程如下：
Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3；
補充堿（jiǎn）也與SO2反應
Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2；
煙氣中的（de）氧氣將Na2SO3氧化成Na2SO4
Ma2SO3+1/2O2→Na2SO4；
一些Na2SO4也是吸收煙氣中（zhōng）少量SO2產生的
2SO3+SO2H2H2H2H2H2O→NaHSO3+Na2SO4；
吸收液的再生
2NaHSO3→Na2SO3+2SO2+3H2O2；
下列（liè）歧化反（fǎn）應可能發生在高溫下，應盡（jìn）量避（bì）免（miǎn）
6NaHSO3→Na2SO4+Na2S2O3+2SO2+3H2O2
2NaHSO3+2Na2SO4→Na2SO4+Na2S2O2H2H2O。
W-L工藝包括五個部分：
（1）煙氣預處理；
(2)SO2吸（xī）收；
(3)Na2SO4；
(4)洗液再生
(5)SO2轉化。
煙（yān）氣預處理的目的是出去飛灰和（hé）氯。煙氣溫度在3000左右°F，通過文丘裏或噴射式預洗滌器，冷卻至130°F左右，同時加濕。使用文丘裏預洗滌器，可以排出70~80%的殘（cán）留飛灰和95~99%的氯化物。噴（pēn）淋塔的壓力損失較小，但除飛灰和氯化物的效率低於文丘裏。預洗滌器的加濕抑製了水分的蒸發。預洗滌器除氯效果高，有利（lì）於操作，減少腐蝕（shí）。飛灰（huī）被捕獲並送往泥漿池。當吸收HCL時、SO2和CO2之後，泥漿水酸度過高，在送到泥漿池之前要用石灰中和。
廢（fèi）氣處理設備（bèi）材料
預處（chù）理後的煙氣在吸收塔中至少可以去除90%的SO2。淨化（huà）後的煙氣（qì）用換熱器加熱排放（fàng）。熱源采用高壓蒸汽。
由於預洗滌器外出固體飛灰，洗滌液相對幹淨，吸收塔產品為NaHSO3，比Na2SO3更容易溶解，解決了結構和堵塞問題。
操作過程中（zhōng），廢氣處理應（yīng）從（cóng）吸收塔的流出液中除去約15%，淨化Na2SO4。用冷卻結晶裝（zhuāng）置冷卻至0℃左右。Na2SO3和Na2SO4結晶，通過（guò）離心幹濾獲得40%的固體濾餅。濾餅用蒸汽加熱幹（gàn）燥，結晶產品為汙（wū）水混合物，含有約30%的Na2SO3和少量的硫（liú）代硫酸鹽。廢棄焦性亞硫酸鹽和（hé）氯化物。幹燥（zào）器的排氣引入主煙（yān）道。冷卻結晶器的冷源由介質（zhì）乙二醇冷凍裝置提供。
亞硫酸鈉的再生裝置包括強製循環蒸發器、冷凝器、凝液脫氣塔和傾卸式溶解（jiě）槽（cáo）。
冷凝器排出（chū）的SO2氣流隻含5~10%的水分被壓縮並（bìng）送往轉化段。
轉換產品可以有多種形式。根據操作成本的大小進行排列:還（hái）原成硫的成本高；接觸法製硫酸；液體SO2的生產小（xiǎo）。。
亞硫（liú）酸鈉循環法的優點如下（xià）。
（1）脫硫效率高（gāo），一般效率在90%以上，通常達到97%。淨化後（hòu）廢氣中的SO2含量低於200ppm，需要負荷排放。如果用回收（shōu）的高濃度SO2製造硫酸，製酸係統中未轉化的SO2可以送（sòng）回煙氣脫硫吸收（shōu）塔，不會造成過（guò）程中的二次汙染（rǎn）。
(2)能回收硫資源，通常能得到高濃（nóng）度的SO2，如果進一步加工，就能得到（dào）98%的硫酸或硫磺。
（3）采用（yòng）本法獲（huò）得的SO2製硫酸的設（shè）備尺寸小，占地麵積小。從不遠的地（dì）區幾個脫（tuō）硫裝置獲得的SO2可以集中在一個製酸廠生產硫酸。用這種方法生（shēng）產硫酸的設備比普通硫酸廠小。
（4）脫硫（liú）裝（zhuāng）置操作靈活。吸收液的用量可以隨著SO2的用量而調節，因此對負荷變（biàn）化有很大（dà）的適（shì）應性。負荷變化範圍可達60%~100。吸（xī）收液可循環利用，吸收能力高。同時，由於解（jiě）決了結構堵塞問題，脫硫（liú）裝置的可靠性和利（lì）用率都很（hěn）高，可以連續運行。
（5）能耗低，設備成（chéng）本和操作成本相（xiàng）對較低。與便宜的石灰（huī）或石灰石濕吸收過程相比，雖然成本稍高，但該方法可以回收硫。脫硫裝置規模（mó）越大，廢氣中的SO2濃度越高，經（jīng）濟效益越好。
本法的缺點是廢（fèi）氣中的氧氣將部（bù）分Na2SO3氧化（huà）成Na2SO4，消耗部分堿，因此（cǐ）須在生（shēng）產中補充NaOH（或Na2CO3）。因此，減少Na2SO4的生成是降低運營成（chéng）本的關鍵。在（zài）定期排（pái）放Na2SO4的過程（chéng）中，部分含油的Na2SO3廢液需要進一步處理，否（fǒu）則會造成（chéng）二次汙染。
亞硫酸鈉循環法以（yǐ）其顯（xiǎn）著的優點廣泛應用於廢（fèi）氣脫硫過程中。目（mù）前，該方法的應用僅次於石灰或石灰石濕洗滌方法。
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