光纖廠煙氣洗滌廢水零（líng）排放工程實例（lì）
來源：本站日期：2021-05-31 01:28:38 瀏覽：2682
項目名（míng）稱：光纖廠煙氣洗滌廢水零排放工程（chéng）
蒸發器類型：MVR雙效蒸發器
設備規格：蒸發量35t/h
一、光纖廠煙（yān）氣洗滌廢水零排放項目概述：
光纖廠煙氣洗（xǐ）滌廢水由於含有高濃度的溶（róng）解性（xìng）離子鹽分，業主園區主要是生產光纖產品，在生（shēng）產光纖過程（chéng）中會產生大量含氯粉（fěn）塵，粉塵通過（guò）收集後采用濕法除（chú）塵後達標外排。濕法除塵產生的廢水（shuǐ）其特點是氯化物含量高，水體中的含鹽量達（dá）到 6.9 %(質量（liàng）分（fèn）數)，同時廢水中含有大量的二氧化矽等固體（tǐ）懸浮物（wù）。
煙氣洗滌廢（fèi）水（shuǐ）一般會進（jìn）行混凝沉（chén）澱過濾等預處理，去（qù）除廢水中懸浮物及二氧化矽等汙染（rǎn）物，保證預（yù）處理出水和生產新水勾兌 後，可以達到濕法除塵係統的用水（shuǐ）指標。但預處理僅能去（qù）除廢水中的懸浮（fú）物、二氧化矽等汙染物，並不能（néng）降低水體中的鹽含量，為（wéi）防止係統中鹽含量的（de）循（xún）環累積，少部分的預處理出水會排至廢水零排放係統，這樣既可以保證（zhèng）了濕法除塵係統的穩定性，也可以減少末端廢水的產生量和廢水零排放係統的投資。光纖廠煙氣（qì）洗滌廢水“零排放”為煙氣洗滌廢水經預處理濃縮後的高含鹽廢水， 排（pái）放量為 20m3 /h
二（èr）、光纖廠煙氣洗滌廢水零排放項目
在（zài）生產光纖過程中會產生（shēng）大量（liàng）含氯粉塵（chén），經洗滌後產生的廢 水含有（yǒu）大量的鹽分及二氧化（huà）矽等易結垢離子，通常，這（zhè）種煙氣洗 滌廢水處理係統采用（yòng）中和+絮凝+沉澱+過濾澄清等常（cháng）規物（wù）化處理（lǐ） 工藝，但廢水中的含鹽量沒有明（míng）顯降（jiàng）低，處理後（hòu）無法回用，小蝌蚪影院為本（běn）工程設計“管式膜+結晶蒸發”的工藝處理（lǐ）。
三、光纖廠煙氣洗滌（dí）廢水零排放項目工藝流程：
考慮到鹽分通過混凝沉澱等預處理（lǐ）工藝無法去除或降低，為 防止鹽分的循環累積，小部（bù）分煙氣洗滌廢水排至零排放係統。煙氣洗滌（dí）廢（fèi）水由泵提升至管式膜(TMF)係統（tǒng），本係統采用化學藥劑軟化+TMF 膜過濾的軟（ruǎn）化處理工藝，流程大大縮短。
經一次性加藥（yào）反應後，通過膜過濾分離可將鈣、鎂、鋇、鍶和二氧化矽這 些無機致（zhì）垢成分降至（zhì）極（jí）低（dī）的程度，有效保護後續的回（huí）收單元，並大大提高其（qí）回收率。管式膜取代沉澱池做固液分離和向後端回收係統輸送合格進（jìn）水的雙重（chóng）功能。
管式膜出水經泵提（tí）升至結晶蒸發係統，本工程采用機械再（zài）壓縮（suō）蒸（zhēng）發技術（shù）(MVR)，與多效強製循環蒸發(MED)技術相比， MVR 技術占地麵積更小（xiǎo）、效率高，更適於作脫硫除塵廢水零排放技術（shù）。
本工程為了降低設備投資，將係統設計為兩段蒸發（fā），第 一段降膜（mó）蒸發濃縮部分和第二段強製循環蒸發結晶部分，結晶分離器的物料（liào）經泵提（tí）升（shēng）至稠厚器（qì），增稠後的物料喂料（liào）給離心（xīn）機，進行固液分離。
管式膜係統出（chū）水經泵（bèng）提升至結晶蒸發係統，在本（běn）係統中廢水 經蒸餾水預（yù）熱器換（huàn）熱升溫後，泵送入降膜（mó）蒸（zhēng）發器內（nèi）進行蒸發濃縮， 降膜蒸發器由於其處（chù）理水量（liàng）大、換熱係數高的特點，適宜作為廢（fèi） 水的前濃縮。
經過濃（nóng）縮後的料液用泵送至強製循環蒸（zhēng）發器內，強製循（xún）環蒸發器（qì）的特點是循環量大，不易結疤，不易堵管，非常適合結晶出鹽。
結（jié）晶之後的漿液由蒸發結晶器下部排出，通過出料泵送至稠厚器內進一步增稠，增（zēng）稠（chóu）後（hòu）的物料喂（wèi）料給（gěi）離心（xīn）機，進行固液分離，達（dá）到（dào）廢水零排放（fàng）結晶除鹽的作用。
采用“管式（shì）膜(TMF)+結晶蒸發(MVR)”的工藝組合處理高 含鹽（yán）的煙氣（qì）洗滌廢水，實際（jì）運行工況表（biǎo）明（míng）：處理效果好，運行穩 定，縮短傳統工藝流程，設備集成簡單，運行維護（hù）方便，達（dá）到（dào）了 工程預期的設計目標。
