硫酸銨（ǎn）蒸發（fā）結晶器案（àn）例（lì）
來源：本站日期：2022-10-25 08:09:41 瀏覽：4572
項目名稱：硫酸銨蒸發結晶器案（àn）例
蒸發器類型（xíng）：四（sì）效蒸發結晶器
設備規格：蒸發量6t/h
硫（liú）酸銨廢水蒸（zhēng）發結晶四效蒸發器項目概述：
硫酸銨主要用於農業肥料，適用於各種土壤和作物。含硫酸銨的工業廢（fèi）水不加（jiā）處理直接排放不僅造成嚴重的水汙染，而且浪費大量的硫（liú）酸銨資源（yuán）。如果（guǒ）通過蒸發結晶工藝回收利用硫酸（suān）銨，即（jí）可以減少水汙染，又能回收油利用價值的農業（yè）產品，一般硫酸銨廢水生產（chǎn）工藝為強製循環蒸發結晶工藝。
硫酸銨廢水蒸發結晶四效蒸發器主要參數：
進料量：6t/h；進料濃度：35%；蒸（zhēng）發量：4t/h；產品濃度95%。
硫酸銨廢水蒸發結晶（jīng）四效蒸發器選型：
小蝌蚪影院針對硫酸銨廢水溶液的（de）成分，為其選擇防腐蝕的材料（liào），包括管式蒸發器、分（fèn）離器、換熱器、產（chǎn）品泵、循環泵等。換熱器的板片（piàn）選用鈦材（cái），考慮到二次蒸汽也會帶有一（yī）定的腐蝕性氣體，因此冷（lěng）凝水泵、聯管、真空泵等設備為確保長時（shí）間使用，也選用了（le）雙相鋼（gāng）材（cái）料加工（gōng）製作。
硫酸銨廢水蒸發（fā）結晶四效蒸發器工（gōng）藝確（què）定：
根據設計參數，確定（dìng）硫酸（suān）銨廢水（shuǐ）工藝流程為板管結合蒸發帶連續結晶，物料的流動順序分別為三效（xiào）板式蒸發器→四效板（bǎn）式蒸發器→一效管式蒸發器→二效管式蒸發器。
工藝（yì）流程為：
來自前一工序物料（liào）進入（rù）平衡罐，由物料泵經電磁流量計設定流量打入預（yù）熱器，物料經多段換熱到一定（dìng）溫度後進入三效板式蒸發器，經三效分離器分離後（hòu）由泵打入四效板式（shì）蒸（zhēng）發器，從四效分離器（qì）出（chū）來。物料經過三、四效板式蒸發器後，蒸（zhēng）發水量為1.9t/h，此（cǐ）時物料濃（nóng）度約為（wéi）50%，剛好達到臨界的飽和度，晶體不析出。
之後物料經管式換熱器換熱後進入一效、二（èr）效結晶器蒸發並使晶粒（lì）生長，同時一、二效（xiào）均有（yǒu）一台大流量離心泵作為（wéi）循（xún）環泵進行（háng）強（qiáng）製（zhì）循環，以防止晶體將設（shè）備管道堵塞。產品濃度達到約為75%時出料，出料時產品濃度達到95%。
同時，一部分物料進（jìn）入二效結晶器的分離室，並在二效結晶（jīng）器和二效蒸發器之間（jiān）做強製循環蒸發（fā），濃（nóng）縮到擁有一定過飽和度時，在結晶器裏結晶，隨（suí）著晶粒長（zhǎng）大到規定大小，晶體下降至結晶器下部，通過管路排出到分離機將晶粒和母液分離；分（fèn）離出的晶粒排出進入下一工序，母液回到進料罐中進行下（xià）次循環。
硫酸銨廢水蒸發結晶四效蒸發器工藝選擇原因：
通過（guò）管板結合的方式使得蒸發和結晶（jīng）得過程能夠（gòu）連續進行。先是利用板式蒸發器熱效率高、節能等特（tè）點（diǎn）將低濃度物料中的水分快速的蒸發，使物料的濃（nóng）度接近但（dàn）不能達到飽和點，以防止晶體析（xī）出後繼續生長造（zào）成板片的阻塞；接著通過兩台管式蒸發器強製循環，使得物（wù）料在（zài）結（jié）晶器中析（xī）出（chū）晶體並逐漸長大。
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