項目名稱：10噸/h硫酸鈉廢水蒸發結晶案例
蒸發（fā）器類型：多（duō）效蒸發器——三效蒸發器
設備規格：10m³/h
項目概述：
水質特點及工藝分析：
本項（xiàng）目（mù）廢水（shuǐ）經小蝌蚪影院實驗室（shì）檢測，廢水水質複雜，成分較多，水中高COD成分，物料具體如下：
物（wù）料成分：廢水中含硫酸鈉、甘油、高COD，且含有脂肪酸、酸（suān）化油。鑒於硫酸鈉溶液特性，小蝌蚪影院根據（jù）客戶要求及水質情況，綜合考慮（lǜ）各種蒸發器設計工藝，特為客戶公司設（shè）計了三效強製循環蒸（zhēng）發工藝，處理（lǐ）該廢（fèi）水。
物料成分實驗效果如圖：
（硫酸鈉廢水水（shuǐ）質實驗對比圖）
（COD/氨氮測定儀測定（dìng）處理前後COD含量對比）
硫酸鈉又叫芒硝，硫酸鈉產品，外（wài）觀為白色，有苦味固體結晶或粉末，主（zhǔ）要用於化（huà）工原料，有吸濕性，易溶於水，對眼睛（jīng）和皮膚有刺激性作用，對環境有危害（hài），對大氣可造成汙染。它的溶解度在溫度85℃的情況下濃度（dù）30%的時候達到飽（bǎo）和（hé）狀（zhuàng）態，沸點升高3.5℃（不含其它（tā）成分的情況下）PH 7。硫酸納含量（liàng）15～20%。入口溫度40度，蒸（zhēng）發溫度85度（dù），出料（liào）結晶。設計蒸（zhēng）發結晶工藝時要根據（jù）條件設計蒸發器的蒸發方式和工藝。
硫酸（suān）鈉廢水（shuǐ）蒸發（fā）結晶工藝設計簡述（shù）：
本案例為含硫酸鈉廢水蒸發結晶，綜（zōng）合考慮硫（liú）酸鈉的溶液特性（xìng），設計了三效強製循環蒸發工藝。物（wù）料首先從原料罐經預熱（rè）器預熱後，依次（cì）送入多效（xiào）蒸發器（qì）的一效蒸發器、二（èr）效蒸發器、三效蒸（zhēng）發器。
物料在（zài）一級蒸發器內實現預濃縮（suō），在第二級、三級、四級蒸發（fā）器內達到飽和並析出結晶。在蒸發器工藝中選用強（qiáng）製循環蒸發工藝，四級蒸發器內晶漿經稠厚器緩（huǎn）衝後（hòu）送離心機進行過濾分離，分離後母液返回（huí）蒸（zhēng）發器繼續蒸發。物料初始濃（nóng）度較低，且硫酸（suān）鈉（nà）溶解度（dù）較大，在蒸發相（xiàng）當程度後才達到飽和析（xī）出固體，故蒸發（fā）器選用多（duō）效蒸發器，強製循環工藝比較適用（yòng）於具有（yǒu）固體析出的結晶（jīng）場合。
硫酸鈉廢水蒸發結晶器：料液經過加熱器加熱升溫後，進入結晶器蒸發，蒸發過程是在全密閉狀態下（xià）連續進行（háng），設備內溫度、壓力及料（liào）液濃度均可保持在（zài）適宜蒸發的狀態，經加熱器加熱後的物料由中央管進入結晶器，氣液混（hún）合物在蒸發器內（nèi）蒸發分離。
蒸發器內循環過程由強製循環泵帶（dài）動，快速有（yǒu）效的消除溶液過飽和，有益於對（duì）晶體的培養，易於得到（dào）粒（lì）度較大的固體顆粒，易於離心過濾，且產品含濕量低。
硫酸鈉蒸發結晶器工作流程：
原水→預熱（rè）係統→三效強製循環蒸發係統→濃縮液產出
10m³/h的原液首（shǒu）先進入預熱係統。
進入預熱係統後，混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝（níng）水預（yù）熱；
預熱後物料按三效順（shùn）流的工（gōng）藝，首先進入一效強製循環加熱器。在流經加熱器的過程中，吸收蒸汽側的熱量，然後沸騰蒸發（fā），蒸發後的（de）濃縮液停留在蒸發器的底部。
當第二效需要加料時，自控係統（tǒng）會自動把一效的濃縮液送入第二效；
當第三效需要加料時，自控係統會（huì）自動把二效的（de）濃縮（suō）液送入第三效；
物料經過循環泵的作用（yòng），在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然後在（zài）分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在分離器底部。經過蒸發後，分離器（qì）的料（liào）液濃（nóng）度上升，物料濃度（dù）達到67%。
當第三效濃縮液濃度達到設計值67%時排出係統。
二次蒸汽流程：
一效加熱器熱源：外接飽和鮮（xiān）蒸汽（qì）
二效加熱器（qì）熱源：一效二次蒸汽
三效加熱器熱源：二效二次（cì）蒸汽
蒸發產生的二次蒸汽夾（jiá）帶（dài）有少量的液滴（dī），這些髒的二次蒸（zhēng）汽上升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小（xiǎo）液滴洗滌出來，重新進入料液。被洗掉霧沫的二次蒸汽，進入下一（yī）效加熱器的蒸（zhēng）汽側。
外接飽和鮮蒸汽換熱後冷（lěng）凝成水，去往預熱器為原料預熱。
三效二次蒸汽進入冷凝器冷（lěng）凝。
蒸發結（jié）晶器自控係（xì）統（tǒng）：
整套（tào）硫（liú）酸鈉（nà）蒸發結晶器，自控係統是通過PLC軟（ruǎn）件控製，所有的輸出和（hé）輸入信號，係統操作都由配套的計算（suàn）機完成。
本係統能夠實時觀察整個項（xiàng）目的總係統圖，工藝流程畫（huà）麵，控製流程總圖等多窗（chuāng）口顯示；動態的工藝流程畫麵；設備運行狀態和過（guò）程（chéng）參數；各個獨立控製站的狀態顯示，報警及事件的（de）自動記錄；在線打（dǎ）印、趨勢圖（tú）、生產報（bào）表生（shēng）成，數據處（chù）理，上（shàng）位控製命令發送，自動手動切換，漢化編輯對話框等功（gōng）能，便於用戶在後（hòu）期隻進行（háng）簡單的操作即可。視窗（chuāng）化的操作界麵，使操作人員對係統的運行狀態（tài）一目了然，運行過程（chéng）各容器物料（liào）液位經首次設定高度後即（jí）可自行保持穩定，無需人工幹預。
硫（liú）酸鈉蒸發結晶器自控係統的功能：
整套硫酸鈉蒸發結晶控製係統配有安全操作係統，以防止生產過程中對可（kě）能會產生係（xì）統的損害和重要部件的（de）損害，其主要功能（néng）如下（xià）：
1、遠程啟動，運行與設定參（cān）數（shù），達到穩定蒸發狀態。
2、遠程自動清洗係統、可以自動定時清洗、也可（kě）以（yǐ）手動隨時清洗，還可以（yǐ）不停機在線直接清洗。保持傳熱係數，提高生產率。
3、自動報警係統（tǒng），自動提示錯誤，自動停機，幫助使用人員快速排錯，降低操作人員的要求和工作強度，同時也確保整套蒸發結（jié）晶係統穩定、安全運行。
4、自動保護係統，液（yè）位的升高或降低達到（dào）警戒線時，係統自動進入保護狀態。
5、自控係統檢測設（shè）計位置（zhì）的參數被記錄在係統報表，同時參數將連鎖、反饋調（diào）節（jiē）、控製（zhì）閥門開度、泵（bèng）的（de）啟停，判斷是（shì）否進料、出（chū）料，係統是否（fǒu）結垢，係統（tǒng）是否熱量損失較多
通（tōng）過配置的（de）高清晰攝像頭，采集現場設備的實（shí）時運行情（qíng）況，可以即時查看（kàn）。整套蒸發結晶器係統自動控（kòng）製液位、自動進（jìn）出料。
蒸發結晶器項目案例實景：
