MVR技術在化工廢水處理領域的應用案例分（fèn）析
來源：本站日期（qī）：2019-08-15 01:24:11 瀏覽：5581
項目名稱：MVR技術在河（hé）北精細化工行業廢水處理案例中的應用
蒸發器類型：MVR蒸發器
設備規格：處理量3t/h
項目概述：
客戶公司為河北廊坊的精細（xì）化工（gōng）企業，該公司主要（yào）生產矽酸鋁，此次處理物料為矽酸鋁的生產廢水。本係統的設計處理對象為3t/h含硫酸鈉、氯化鈉鹽廢（fèi）水。采用了MVR蒸發技術工藝，MVR技術（shù）在節能降耗（hào）方麵頗具（jù）優勢。
水質情況分析：
客戶所要處理（lǐ）的物料主要成分為氯化鈉、硫酸（suān）鈉鹽。小蝌蚪影院技術部水質測試組對客（kè）戶水質進行測試，根據原水水（shuǐ）樣濃度、氯離子濃度、原水COD、原水PH值、原水鈉離子濃度、原水鈣離（lí）子濃度等進行技術分析測試（shì），針對（duì）所測（cè）得水質實驗數據進行（háng）蒸發工藝技（jì）術選型。
物料成分中除了氯化鈉（nà）、硫酸鈉鹽，還含少量COD（化學需氧量）：182mg/L，鈣離子：58.4mg/L，PH：7。
工（gōng）藝技術設計分析：
由於該化（huà）工企業的含鹽廢（fèi）水成分複雜，無法使用單一方式一步處理，因（yīn）此康（kāng）景輝根據廢水中含鹽量和有機物濃度的不同，考慮到後期的運行成本，推薦係統選用MVR蒸（zhēng）發技術處理該廢水，又由於該廢水濃度提高後如果不（bú）攪動很容易掛壁，所以考慮采用采用組合工藝，利用MVR技術與強（qiáng）製循環技術相結合的工藝模式進行（háng）該廢水的處理，即MVR技術+強製循環的組合（hé）工藝。
（實驗室進行水質測試（shì）分析時的水質對比圖）
（COD/氨氮測定儀測定處理前後COD含量對比（bǐ））
工藝流程描述：
蒸發係統的流程：
物料流程：原水（處理後的原液）→預處理係統→預熱係統→蒸餾水預熱→不凝氣預熱→MVR技術+強製循環工藝蒸發器→出料→離心機→母（mǔ）液回流或者外排（物料離心打包）→固體產出
預熱工藝：處理後的原液經泵至蒸發係統的預（yù）熱係統。即：3000kg/h的原液和返回的150kg/h母液首先進入預處（chù）理係統，去掉不利於蒸發的鈣離子以及COD等，再進入預熱係（xì）統。
首先（xiān）原液（30℃）通過蒸餾水預熱器與MVR蒸發器排出的高溫冷凝水（112℃）進行預熱，原液預熱到95℃,蒸餾水降溫到40℃ ，換熱後的蒸（zhēng）餾水通過管道輸送（sòng）至汙水處理站進行（háng）處理（lǐ）。通過一級預熱後的（de）熱物料再經過不凝氣（qì）預熱器與不凝氣（112℃）換熱，進一步回收係統中剩餘能量，原液升溫至105℃，不凝氣通（tōng）過管道輸送至尾氣（qì）處（chù）理係統。
預熱（rè）後的混合液再進入MVR強製循環蒸發器的循環泵的進口，物（wù）料經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然後在結晶器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力（lì）影響停留在分離器底部。經過蒸（zhēng）發後，分離器的料液濃度（dù）上升，物料濃度達到（dào）60%，排出分離器，進入稠（chóu）厚器，再（zài）進入離（lí）心機，得到的晶體（tǐ）126kg/h排出係統（tǒng）,150kg/h的（de）母液返回（huí）係統。
強製循環（huán）蒸發結晶工藝：濃（nóng）縮後的物（wù）料經強製循環泵（bèng）進入強製循（xún）環蒸發器，流動過（guò）程中受換熱（rè）管外壓縮後的蒸（zhēng）汽加熱，物料進入結（jié）晶分離器後沸（fèi）騰（téng）蒸發，物料以一（yī）定的流速（1.8～2.5m/s）通過加熱管及強（qiáng）製製循（xún）環蒸發器保持一定的靜壓，這樣可以有效的緩解（jiě）強製循環蒸發器換熱管的結垢問題。蒸發產生的二次蒸汽進入分離室，濃縮液停留在結晶分離室內育晶。
結（jié）晶分離工藝：待分離器內的結晶（jīng）物料達到設計要求後，通過晶漿泵排出分離器，進入稠厚器，晶漿上（shàng）清液通過溢流裝置進入母液罐；稠厚的鹽通過離心機分離出（chū）硫酸鈉鹽，離心母液進入母液罐暫存。
母液回流工藝：通過離心和溢流的母液溫（wēn）度降低，通過母液罐夾套用蒸汽對母液進行預熱，使物料溫度達到 102℃；然後利用（yòng）母液泵輸送至係統內繼續蒸發結晶； 在蒸發濃縮倍數增（zēng）大時，可外（wài）排部分母液進汙水處理站後續處理。
二次蒸汽流程：
二次蒸汽→除霧→加熱器蒸汽側→冷凝→回收熱量→排出係統（tǒng）
蒸發產生的二（èr）次蒸汽夾帶有（yǒu）少量的液滴（dī），蒸發產生的二次蒸汽在分離器內以一（yī）定的速度上升，進入在分離器內（nèi）設有（yǒu）特（tè）殊結構的（de）除霧（wù）裝置，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液滴洗滌出來，重新進入料液。經過除霧後的二次蒸汽（qì）進（jìn）入壓縮機的（de）進氣（qì）口， 經過壓縮機做功，溫度由99.93℃提升到116.05℃，再沿（yán）著二次蒸汽出口管道，離開壓縮機出氣口後進入係統主加熱室，釋放潛熱，冷凝成水（shuǐ）。
冷凝（níng）水進入冷（lěng）凝水緩衝罐，冷凝水則通過排水泵送往蒸（zhēng）餾水（shuǐ）預熱（rè）器，降溫釋放熱量給原液，最終冷凝（níng）水進入汙水處理站。
MVR技術+強製循環技術的優（yōu）勢：
選用MVR技術是因為該（gāi）技術節約蒸發（fā）成本，使用MVR技術可以（yǐ）節省大量能源消耗，降低運行成本效果可觀，增加相（xiàng）當的經濟效益。
強製循環泵為一大流量低揚程的軸流泵（bèng），為強製循環蒸發結晶配套使（shǐ）用，為晶體（tǐ）生長（zhǎng）提供足夠的循環速度，有效（xiào）快（kuài）速降低溶液過飽和，避免溶液爆發成核，有效提高加熱室管間流速，增大傳熱係數的（de）同時避免物料堵管。
MVR強製循環蒸發（fā）器的特點：
1、節能高效、單位能耗低；
2、工藝簡單、實用性強；
3、蒸發速率高、濃縮比重大、抗鹽析、抗結垢、防結焦。
MVR強製循環蒸發器的現場實拍：
