四效蒸（zhēng）發結晶器處理含硫酸（suān）鈉廢水案例
來源：本站日期：2019-08-15 01:44:43 瀏覽：6155
項目名稱：四效蒸發結晶器處理含硫酸鈉廢水案例
蒸發器類型：多效蒸（zhēng）發器——四效蒸發結晶器
設備規格：處理量550T/D
項目概述：
該（gāi）項（xiàng）目是小蝌蚪影院（huī）為客戶公司設計、安裝（zhuāng）、製造的第六套廢水處理蒸發結晶項目，客戶公司需要（yào）處理的橡膠促進劑（jì）、橡膠助劑廢水屬於（yú）高濃度難降解有機廢（fèi）水，特點是色度和濁度低，但鹽分和COD濃度較高，同時廢水中含有氮（dàn）或硫的苯、萘、雜環化合物及（jí）硫酸鈉等鹽類，生化處理難（nán）度比較大。
項目水（shuǐ）質特點與工藝分析（xī）：
（硫酸鈉溶解度圖）
本（běn）項目廢水中經實驗室（shì）檢測含有大量的硫酸鈉等鹽類，水中（zhōng）含有（yǒu）少量COD，客戶需要蒸發結晶處理，鑒於硫酸鈉溶液特性，主要（yào）是硫酸鈉的溶解度（dù）受溫度的變化影響較大，易結疤堵管、泡沫大（dà）、飽和溶液沸點升高（gāo）的特性，康（kāng）景輝根據客戶水質情況，綜合（hé）考慮各種蒸發結晶設備，為客戶公司設計（jì）了四效板式強（qiáng）製循環工藝（yì）處理該（gāi）含硫酸鈉廢（fèi）水。因此本項目設計為500M3/D處理M水的四效（xiào）蒸發結晶器，所采用的四效蒸發工藝流程為：強製循環工藝，即：四（sì）效強製循（xún）環蒸發器。
蒸發結（jié）晶器工作原理及（jí）工藝簡述：
原始物料經（jīng）乏汽（qì）冷凝器（qì）、蒸發冷（lěng）凝水預熱器預熱（rè）後依（yī）次送入多效蒸發器的一級蒸發器、二級（jí）蒸發器、三級蒸發器、四級蒸（zhēng）發器。物料在一級蒸發器內實現預（yù）濃縮，在第二級、三級、四（sì）級蒸發器內達到飽和並析出結晶。在蒸發器（qì）工藝中（zhōng）選（xuǎn）用強製循環蒸發工藝，四級蒸發器內晶漿經（jīng）稠厚（hòu）器（qì）緩衝後送離心（xīn）機進行（háng）過濾分離，分離後母（mǔ）液返回蒸發器繼續蒸發。分（fèn）離出的固體硫酸鈉送震動流化床幹燥後包裝出售。
物料初始濃度較低，且硫酸鈉溶解度較大，在蒸發相當（dāng）程度後才達到飽和析（xī）出固體，故蒸發器選用（yòng）多效蒸發器，強製循環工藝比較適用於具有固體析出的結（jié）晶場合，蒸發器內（nèi）循環過程由（yóu）大流量低揚程的軸流泵來帶動，快（kuài）速有效的消除溶液（yè）過飽和，有益（yì）於對晶體的培養，易於（yú）得到粒度（dù）較大的固體顆粒，易於（yú）離心過濾，且產（chǎn）品含濕量低（dī）。
蒸發結晶器工藝流程圖（如（rú）圖所示）：
蒸發結晶（jīng）器工作流程：
原水→預熱係統→順流進入四效蒸發係統→稠（chóu）厚器→離心機→固體產出
原液首先和返回的母液進入預熱係（xì）統預熱。
進入預熱係統後（hòu），混合液和一效加熱器的鮮蒸汽冷凝（níng）水預熱；
預熱後的物（wù）料（liào）按四效（xiào）順流的工藝，首先進入第一效。
進（jìn）入一效蒸發器係統的（de）物料（liào）經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然後在分離器蒸（zhēng）發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升（shēng），濃縮液停留在係統內（nèi）；
當（dāng）第二效需要加料時，自控係統會自動把一效的濃縮（suō）液送入第二效（xiào）；
當第三效需要加料（liào）時，自控係統會自動把二效的濃縮液送入第三效；
當第四效需要（yào）加（jiā）料時，自控係統（tǒng）會自動把三（sān）效的濃縮（suō）液送入第四效；
當第四效晶漿濃度達到設計值時排出分離器；
晶漿首先進入（rù）稠厚（hòu）器（qì），初步固液分離，再（zài）進（jìn）入離（lí）心機離心分離，得到固體產出，母液返回預熱係統。
蒸發結晶器二次蒸汽流程（chéng）：
一效加熱器熱源：飽和鮮蒸汽
二效加熱（rè）器熱（rè）源：一效二次（cì）蒸汽
三效加熱器熱源：二效二次（cì）蒸汽
四效加熱器熱源：三效二次蒸汽
蒸發（fā）產生的二次蒸汽夾帶（dài）有（yǒu）少量的液滴，這些髒的二次蒸汽上（shàng）升，進入除霧器，通過逆流洗滌，將二次蒸汽中夾帶的微小液（yè）滴洗滌出來，重（chóng）新進入料液。被洗掉霧沫的二（èr）次蒸汽，進入下一效加熱器的蒸汽側（cè）。
鮮蒸汽換熱後冷凝成水，去往（wǎng）預熱器為原料預熱。
四效二次蒸汽進入冷凝器冷（lěng）凝（níng）。
蒸發結晶器係統防堵、防結（jié）垢措施（shī）：
小蝌蚪影院在設計蒸發結晶器時著重（chóng）考（kǎo）慮整套蒸發結晶器運行穩定及（jí）延緩設（shè）備結垢周期（qī）的因素，采用成熟的無機鹽（yán）蒸發結晶工藝，從物料進入係統前開始，到整套（tào）蒸發結晶器內（nèi）容部構，以及蒸發結晶器設計的工藝流程全方位綜合考慮，延緩設備結垢周期。
根據（jù）水（shuǐ）質（zhì）特點，充分考（kǎo）慮該水質進行蒸發結晶器前的前處理工藝，除掉不利於（yú）蒸發的成分。在整套蒸發結（jié）晶係統內部（bù），采用脫氣技術和強（qiáng）製循（xún）環蒸發技（jì）術，從原理（lǐ）上和功能上，降低可結垢成分（fèn），減緩（huǎn）設備結垢周期。
在整套蒸發結（jié）晶器運行時，也考慮到對結垢的清洗，以避免結垢體積少成多，結垢體脫落造（zào）成對管道、閥門、泵的堵塞。
在關鍵的、可能會出現晶體堵（dǔ）塞的管路，我們設計吹掃管路，以確保有效的保證係（xì）統運行（háng）順暢，穩定。
同時在整套四效蒸發結晶（jīng）器中設有在線自動清洗功能，通過溫度、壓力和處理（lǐ）能力的檢測係統（tǒng），提示蒸發係（xì）統是否需要清洗，蒸發係統的（de）清洗通過（guò）自控係統自動運行，清洗後的清洗液當（dāng）作廢（fèi）水蒸發掉，清（qīng）洗殘渣通過過濾係（xì）統過（guò）濾掉。
蒸發結晶器自控係統：
本套蒸發結晶器，自控係統（tǒng）配備有自動檢測、自動監測及控（kòng）製係統，係統各監測（cè）點的工作狀態實時傳送給DCS控製（zhì）係（xì）統，視窗化的操（cāo）作界（jiè）麵，使操作人員對係統（tǒng）的運行狀態一目了然，運行（háng）過程各容器物料液位經首次設定高（gāo）度後即可（kě）自行（háng）保持穩定，無需人工幹預。
自控（kòng）係（xì）統檢測設計（jì）位置的參數被（bèi）記錄在係統報表，同時參數將連鎖、反饋調節、控製閥門開（kāi）度、泵的啟停，判斷是否進（jìn）料、出料，係統是否結垢，係統是否熱量損失較多，係統是否需要報警提醒或（huò）是保護停（tíng）機，降低了操作人員的要求和工作強度，同（tóng）時（shí）也確保係統（tǒng）穩定、安全運（yùn）行。
通過配置的（de）高清晰攝像頭，采集現場設備的（de）實時運行情況，可以即時查看。整套蒸發（fā）結晶器（qì）係統自（zì）動控製液位、自動進出料。
蒸發結晶器項目案例實景：
項目合（hé）作流（liú）程
